Коксування частинок біомаси
Традиційний метод обробки коксуванням — на перших електростанціях, що працюють на біомасі, для коксування та знепилювання поверхні нагріву зазвичай використовувалися парові повітродувки для сажі, але, судячи з фактичного ефекту, це не відповідало вимогам коксування. Тільки після вимкнення печі промийте водою під високим тиском для обробки. Основна причина полягає в тому, що в паливі з біомаси високий вміст калію, що знижує температуру плавлення золи, а кремнієвий елемент утворює сполуку з низькою температурою плавлення з калієм у процесі згоряння, що призводить до низької температури розм’якшення золи. Згідно з експериментальними даними, температура деформації трави та деревної золи становить близько 800 градусів, і температура топкового пароперегрівача котла в основному знаходиться в цьому діапазоні. Таким чином, за умов високої температури розм’якшену золу легко прилипати до зовнішньої стінки труби поверхні нагріву, а накопичений кокс важко обробити за допомогою парової повітродувки. Відповідно до попереднього досвіду, використання парового повітродувника сажі загального котла після очищення та введення в експлуатацію протягом 15 днів, основний контроль температури пари не вимагає використання регулювання теплої води, температура зазвичай підтримується на рівні приблизно 510 0C , після місяця роботи потрібно зупинити піч для промивання водою, інакше температура основної пари буде все більше і більше відхилятися від номінальної (540 градусів), ефективність котла знижується, температура димовидалення підвищується {{5} } ступінь.
І використання парового видування золи спричинить такі проблеми:
(1) середня площа видування обмежена, є деякі мертві кути, легко утворити димовий коридор, посилити місцевий знос;
(2) Довгий період видування призводить до того, що поверхня нагріву накопичує занадто багато золи, і навіть призводить до спікання та твердіння попелу, що ускладнює видування попелу;
(3) Якщо тиск парового видування золи занадто високий або тривале використання, це прискорить знос металевої стінки труби, а тиск занадто низький і впливає на ефект видування золи;
(4) Підвищення вологості димових газів у печі, утворення низькотемпературної конденсації на попередньому нагрівачі повітря, що призводить до серйозної корозії труби попереднього нагрівача повітря;
(5) Механічні частини мають високий рівень відмов, високі витрати на технічне обслуговування.
