Чому в екструдерах корму для аквакультури погано формується надувка?

Плаваючі машини для виготовлення гранул корму для риб обробляють сировину під високою температурою та тиском, але це може призвести до погіршення якості поживних речовин. Належний контроль температури, регулювання вологості та оптимізовані виробничі процеси є ключовими для поліпшення збереження поживних речовин і підвищення якості корму.

I. Специфічні явища поганого екструзійного формування в плаваючих машинах для виготовлення пелет для рибного корму

1. Неправильна форма частинок і велике відхилення розміру

• опис:Розмір і форма частинок продукту, що виділяється, значно різняться. Деякі вироби можуть бути деформованими, сплюснутими або зігнутими, тоді як листові-продукти можуть мати різну товщину. Ця невідповідність стандартизованим виробничим вимогам є однією з найпоширеніших ознак поганого формування екструзії, що становить понад 40% проблем.

2. Часті поломки та осколки

• опис:Часті поломки під час виробництва перешкоджають безперервному формуванню, причому частота поломок перевищує 15%. Деякі продукти можуть навіть перетворитися на порошок або дрібні фрагменти, що призведе до відходів сировини та збільшення витрат на переробку.

3. Сильна адгезія продукту

• опис:Продукти, як правило, злипаються, причому численні частинки злипаються, що ускладнює їх розділення вручну. Це не тільки впливає на ефективність виробництва, але й погіршує зовнішній вигляд продукту, що призводить до зниження якості.

4. Шорстка поверхня із задирками та явними дефектами

• опис:На краях виробу з’являються задирки, спалахи та шорстка текстура, що призводить до поганої обробки. Деякі продукти також можуть мати бульбашки, вм’ятини та тріщини, що робить їх неприйнятними для продажу, особливо у високоякісному-виробництві харчових продуктів і кормів.

5. Погана стабільність формування та значні коливання партії

• опис:Результати формування значно відрізняються між партіями, навіть за однакових умов. У той час як деякі партії формуються добре, інші можуть ламатися, прилипати або не підтримувати постійну якість, що спричиняє нестабільність виробництва.

II. Основні причини поганого формування в плаваючих машинах-екструдерах для корму для риби

1. Параметри неякісної сировини та неадекватна обробка

• Низький або високий вміст вологи:
• Низька вологість (<12%):Спричиняє погану пластичність матеріалу, спричиняючи поломку та труднощі з формуванням після виймання з форми.
• High moisture (>15%):У результаті утворюється липкий матеріал, який злипається після-виймання з форми.
• Невідповідний розмір частинок:Великі частинки можуть не желатинізуватись належним чином, що призводить до нерівномірного навантаження після виймання з форми, що впливає на форму продукту.
• Домішки:Забруднювачі або нерівномірне змішування сировини можуть пошкодити ефект формування, спричинивши дефекти.

2. Несправності головки та фрези

• Проблеми з Die Head:Нерівномірне зношування, закупорка та непостійна швидкість виходу матеріалу з деяких отворів головки матриці призводять до неправильної форми частинок.
• Проблеми з температурою головки матриці:Локальний перегрів або недостатній нагрів спричиняє нерівномірне охолодження після виймання з форми, що призводить до деформації та адгезії.
• Проблеми з лезом ножа:Зношені, ослаблені або неправильно вирівняні леза призводять до нерівномірного різання, зламаних смужок і неоднакової довжини частинок.
• Конфігурація матриці:Якщо конфігурація матриці не відповідає вимогам до сировини або виробництва, це призводить до поганого формування.

3. Коливання параметрів і необґрунтовані параметри процесу в плаваючій машині для виготовлення гранул корму для риби

• Непостійна температура:Надмірні коливання температури камери машини призводять до нерівномірної желатинізації матеріалу, що впливає на стабільність формування.
• Невідповідність швидкості подачі та шнека:Якщо швидкість подачі занадто висока або занадто повільна, це призводить до накопичення матеріалу або недостатньої подачі, викликаючи поломку та адгезію.
• Нестабільність тиску пари:Нестабільний тиск пари порушує желатинізацію матеріалу і негативно впливає на процес формування.

4. Знос і неправильне встановлення компонентів машини для виробництва плаваючого рибного корму

• Знос гвинта та втулки:Сильний знос ключових компонентів, таких як гвинт і втулка, призводить до нерівномірної подачі матеріалу, що впливає на желатинізацію та якість формування.
• Неправильна установка різьбової головки:Якщо головка матриці встановлена ​​неправильно або має зазори, подача матеріалу перешкоджає, що призводить до нерівномірного формування.
• Проблеми з мастилом:Ненормальна система змащування може збільшити робочий опір, впливаючи на рух гвинта та стабільність подачі матеріалу.

5. Неналежна експлуатація та неналежне технічне обслуговування

• Відсутність стандартизованих процедур:Непідготовлені оператори або непослідовні налаштування процесу призводять до нестабільної якості формування.
• Залишковий матеріал в обладнанні:Нездатність очистити залишки матеріалів із головки матриці та камери машини може призвести до злипання та перешкоди потоку матеріалу, викликаючи дефекти в процесі формування.
• Занедбане технічне обслуговування обладнання:Без регулярних перевірок і технічного обслуговування такі проблеми, як блокування головки матриці та знос леза, можуть залишитися непоміченими, що призведе до постійних проблем з формуванням.

III. Рішення для формування з низьким тиском у гранульованих млинах із водним кормом

1. Оптимізація обробки сировини та контроль параметрів сировини

• Скринінг сировини:Забезпечте однорідний розмір частинок (20-40 меш), просіюючи та подрібнюючи сировину, щоб видалити великі частки та домішки, які можуть вплинути на формування.
• Регулювання вмісту вологи:Випробуйте та відрегулюйте вологість до оптимального діапазону (12%-15%). Якщо вміст вологи занадто високий, висушіть матеріали; якщо занадто мало, розпиліть воду та рівномірно перемішайте.
• Використовуйте вертикальні змішувальні млини:Щоб забезпечити рівномірне змішування та уникнути локальних відмінностей у вологості або розмірі частинок, використовуйте вертикальний змішувач.
• Додати підшивки:Використовуйте відповідну кількість сполучного в складі сировини, щоб підвищити пластичність і зменшити розрив і адгезію.

2. Перевірте формувальну головку та фрезу для нормальної роботи машини для виробництва пелет з водного корму

• Регулярне очищення різальної головки:Очищайте отвори головки матриці після кожного виробничого циклу, щоб запобігти закупорці матеріалу та забезпечити постійний розмір частинок.
• Перевірка зносу головки матриці:Перевірте різьбову головку на нерівномірний знос і замініть її, якщо необхідно, щоб забезпечити постійний розмір отворів.
• Технічне обслуговування ножа:Перевірте та замініть ножі, якщо вони зношені. Відрегулюйте швидкість леза відповідно до вихідної швидкості для стабільного різання та уникнення поломок.
• Регулювання температури головки матриці:Переконайтеся, що нагрівальна спіраль головки матриці функціонує належним чином і підтримує рівномірну температуру, щоб уникнути локального перегріву.

3. Стабілізація параметрів екструдера гранул водного корму та оптимізація параметрів процесу

• Контроль температури:Підтримуйте температуру камери машини в межах оптимального діапазону 150-180 градусів і регулярно калібруйте терморегулятори для точності.
• Відрегулюйте швидкість шнека та подачі:Переконайтеся, що швидкість шнека та подачі добре -узгоджена, щоб запобігти накопиченню матеріалу або недостатній подачі. Контролюйте та регулюйте швидкість, щоб підтримувати постійну подачу та якість формування.
• Встановити пристрої стабілізації тиску:Підтримувати постійний тиск пари (0,3-0,5 МПа), запобігаючи коливанням, які впливають на желатинізацію матеріалу.

4. Покращення технічного обслуговування та стандартизація встановлення та експлуатації машини для виробництва пелет для водних кормів

• Перевірка зносу компонентів:Регулярно перевіряйте та замінюйте зношені деталі, такі як гвинти та втулки, щоб забезпечити рівномірну подачу матеріалу.
• Встановлення різьбової головки та колектора:Переконайтеся, що головка та колектор правильно встановлені без зазорів, щоб запобігти матеріальним перешкодам.
• Перевірка системи змащення:Регулярно перевіряйте систему змащення, додаючи кваліфіковану оливу, щоб зменшити опір гвинта та підтримувати стабільність потоку матеріалу.
• Ретельне очищення:Після кожного виробничого циклу ретельно очищайте машинну камеру, головку матриці та колектор, щоб запобігти перехресному-забрудненню та забезпечити безперебійну роботу наступних партій.

👉Отримайте останню пропозицію