Theплаваючий кормовий екструдер для рибиголовка є критично важливим компонентом у процесах екструзії, безпосередньо впливаючи на якість продукції та ефективність виробництва. Визначення того, коли матриця потребує заміни перед запуском, може запобігти таким проблемам, як блокування, нерівномірне розряджання та відходи матеріалу.
Подробиці
I. Візуальний огляд: Швидке визначення аномалій поверхні матриці
Перевірка зносу поверхні матриці
- Що шукати: Перевірте поверхню матриціподряпини, вм'ятини, нерівномірний знос, абопритупленнякраїв. Якщо є помітні дефекти, наприкладскошені краї, це сигналізує про надмірний знос. Це призводить до нерівномірної екструзії, що може вплинути на однорідність і якість частинок.
- Дія: Якщо знос значний, матрицю необхідно замінити. Зверніть особливу увагу навхідний отвір матриці-якщо ця зона зношена, потік матеріалу буде перешкоджати, що потенційно може спричинити блокування.
Перевірка пошкодження та деформації матриці
- Що шукати: Перевірте наявністьтріщиниабопошкодження, особливо там, де головка з'єднується з колектором. Причина тріщинвитік пари, зворотний потік матеріалуі стійкість до ударного розряду.
- Дія: Виміряйте розміри матриці за допомогоюсупорти. Якщо єдеформація(нерівна поверхня), матриця спричинить нерівномірне напруження матеріалу, що призведе до непостійних розмірів частинок. Деформовану матрицю слід негайно замінити.
Перевірка залишків матеріалів і коксування
- Що шукати: Очистіть поверхню матриці та перевірте внутрішню частину отворів матрицізалишковий матеріал. Коксуванняабо скупчення матеріалу в отворах матриці може свідчити про тривалий-знос.
- Дія: Якщо коксування неможливо повністю видалити, знос внутрішніх стінок отворів матриці є надто сильним, що призводить до збільшення ризику закупорювання та зниження якості продукту. Замініть матрицю, щоб зберегти ефективність і продуктивність.
II. Перевірка параметрів: підтвердження відповідності форм виробничим вимогам
Перевірка параметрів отвору форми
- Що шукати: Забезпечтерозмір, кількість, ідіаметркількість отворів матриці відповідає специфікаціям поточного продукту (наприклад, необхідний діаметр частинок, розширення). Якщо виробничі характеристики змінюються або розмір отвору матриці відхиляється більш ніж5%, настав час заміни.
- Дія: Переконайтеся, що параметри отвору форми все ще відповідають виробничим вимогам. Якщо ні, навіть якщо видимого зносу немає, необхідна заміна.
Перевірка матеріалу прес-форми
- Що шукати: Оцінітьматеріал формипо відношенню до характеристик сировини. дляматеріали високої-твердості, якщо видно цвільокислення, лущення, або швидкий знос, це вказує на те, що матриця більше не може витримувати тиск екструзії.
- Дія: Якщо матеріал форми не витримуєтиск екструзіїабо єпідданий корозії, замініть його більш{0}}зносостійкою формою (наприклад,легована сталь), щоб забезпечити довгострокову-надійність.
III. Перевірка сумісності компонентів: переконайтеся, що форма та обладнання відповідають належним чином
Сумісність з установкою прес-форми та матриці
- Що шукати: Після встановлення перевірте наявністьослаблені з'єднання, прогалини, або труднощі з установкою матриці в головку матриці або розподільну пластину. Зазори або неправильна посадка призведуть довитік париізворотний потік матеріалу, порушуючи екструзію.
- Дія: Якщо форма не прилягає щільно або надійно, це означаєрозмірне відхиленняабоноситив точках з’єднання, що вимагає заміни.
Сумісність швидкості форми та шнека
- Що шукати: Форма повинна відповідатишвидкість гвинтадля гладкої екструзії матеріалу. Якщо є невідповідність між швидкістю шнека та прес-формою, тиск екструзії буде нестабільним, що призведе до непостійного виходу та можливого засмічення.
- Дія: Переконайтеся, що матриця призначена дляпоточна швидкість гвинта. Якщо вони несумісні, замініть прес-форму на ту, яка відповідає вашим поточним налаштуванням обладнання.
IV. Основні критерії для-запобіжної заміни форми
Критерії обов'язкової заміни:
Негайно замініть матрицю, якщо є будь-яка з наведених нижче умов.
- Тріщини, пошкодження, абодеформаціяприсутні.
- Знос отвору матриціперевищує а5% відхиленнявід стандартного діаметра.
- Матеріал формивиявляє ознакиокисленняабокорозії.
- Погана сумісністьз обладнанням (складність встановлення, нещільне прилягання).
Стандарти, для яких заміна може бути відкладена:
Ви можете відкласти заміну форми, якщо:
- Подряпини на поверхніє незначними та не впливають на розмір отвору прес-форми чи вихід матеріалу.
- Невеликі залишки матеріалузалишаються, але їх можна легко очистити.
- Параметри форми єв основному вирівняніз виробничими потребами і лише незначниминалаштування обладнанняпотрібні.
Профіль компанії
