Найпоширеніші причини дефектів зовнішнього вигляду екструдерів для плаваючих водних кормів

Млин для гранулювання водних кормівДефекти зовнішнього вигляду товару (підгарання, різниця кольорів, задирки) безпосередньо знижують конкурентоспроможність товару на ринку, що призводить до млявого продажу. Вони також відображають проблеми в роботі обладнання або параметрах процесу; якщо їх не усунути негайно, вони прискорять знос обладнання.

I. Специфічні явища дефектів зовнішнього вигляду

Опис явища:

• Спалені або обпалені плями:Продукти можуть мати пригорілі плями, які часто супроводжуються запахом горілого. В екстремальних випадках весь продукт може стати обвугленим, що зробить його непридатним або непридатним для використання.
• Нерівний колір:Виріб може відрізнятися за кольором із темнішими або світлішими плямами, що призведе до нерівномірного вигляду.
• Задирки та спалах:Надмірні задирки або спалахи на краях продукту призводять до шорсткості поверхні та поганого тактильного відчуття.
• Інші дефекти:Продукти також можуть мати бульбашки, вм’ятини та тріщини, які сприяють неправильному зовнішньому вигляду, впливаючи на визнання на ринку. Ці дефекти особливо виражені в листкових харчових продуктах.

II. Основні причини дефектів зовнішнього вигляду

1. Надмірна температура в камері або локальний перегрів у машині для виготовлення гранул корму для риби

• Високі температури:Якщо температура взона розширенняперевищує190 градусів, матеріал залишається в камері надто довго, що призводить докарбонізаціяіпекучий, викликаючи опіки.
• Несправний контроль температури:Пошкодженийнагрівальні елементиабо несправністьприлади контролю температуриможе спричинити локальні ділянки надмірного тепла, що призведе донерівномірна желатинізація, колірні варіації та випалювання.
• Реакція Майяра:Додаванняцукру, олії, або інші інгредієнти сировини можуть спричинитиРеакції Майяра (потемніння)при високих температурах, що призводить до різниці кольорів і опіку.

2. Питання щодо сировини та рецептури

• Домішки:Сировина, яка містить домішки або цвіль, може утворюватичорні плямиі невідповідність кольорів продукту.
• Нерівномірне змішування:Якщо сировина не змішана належним чином, добавки, якпігментиірозпушувачіможуть бути нерівномірно розподілені, що призводить до непостійності кольорів.
• Дисбаланс вологи:Недостатня кількість вологи в сировині може призвести долокалізовані високі температурипід час різання в камері матриці, що призводить допекучийізадирки.
• Невідповідний розмір частинок:Великі частинки, які не повністю желатиновані, призводять до шорсткості поверхні та задирок після процесу екструзії.

3. Знос компонентів і блокування в плаваючій машині для виготовлення гранул корму для риби

• Головний убір:Знос або блокуванняпомерти головоюіотвори для матриціпричининерівномірний тискпід час екструзії матеріалу, що призводить дозадиркиіспалахпо краях виробу.
• Знос гвинта та гвинтової втулки:Сильний зносгвинтігвинтова втулказменшуєекструзіяіздатність до зсуву, через що матеріал занадто довго залишається в камері матриці та призводить допекучийіколірна варіація.
• Залишковий матеріал:Якщо залишковий матеріал напомерти головоюаборозподільна пластинане очищений належним чином, він можекарбонізуватипід час наступних виробничих циклів і передачіобпалені плямидо поверхні продукту.

4. Невідповідні параметри процесу та робота плаваючої машини для виготовлення гранул корму для риби

• Повільна швидкість годування:Повільна подача сировини призводить до надмірноїчас перебуванняв камері, в результаті чогонадмірна-желатинізаціяіпекучий.
• Надмірна швидкість гвинта:Високі оберти шнека збільшуютьсястрижка, створюючилокалізовані коливання температуриі призводить до різниці кольорів і вигоряння.
• Аномальне охолодження:Якщосистема охолодженнянедостатньо, продукти можуть недостатньо швидко охолонути після вилучення, що може спричинитиповерхневе окисленняізміна кольору.
• Неправильне очищення:Неможливість ретельного очищення обладнання після кожного виробничого циклу може пітизалишкові матеріалиякі впливають на зовнішній вигляд продукту в наступних циклах.

III. Рішення та запобігання дефектам зовнішнього вигляду

1. Регулювання та контроль температурних параметрів екструдера для водних гранул

• Відрегулюйте параметри температури:Переконайтеся, щотемпература камери млиназнаходиться в межах оптимального діапазону150-180 градусівщоб запобігти перегріву. Регулярно оглядайтенагрівальні елементиірегулятори температуридля належного функціонування.
• Калібрування:Регулярно калібруйте прилади контролю температури, щоб забезпечити точні показання та підтримувати стабільність температури протягом усього процесу.
• Знизьте температуру для деяких інгредієнтів:При роботі з сировиною, яка міститьцукруабоолії, трохи зменшіть температуру в камері млина, щоб уникнути підрум’янення та підгоряння.

2. Оптимізація сировини та формули

• Матеріали екрана:Завжди перевіряйте сировину перед введенням, щоб видалити їїдомішкиабоцвіль. Це забезпечує якість кінцевого продукту.
• Рівномірне змішування:Використовуйте aвертикальний змішувачщоб забезпечити рівномірний розподіл добавок, таких якпігментиірозпушувачі.
• Відрегулюйте вміст вологи:Підтримуйте вологість сировини між12%-15%. Це запобігає локальному перегріву та забезпечує плавну екструзію.
• Контроль розміру частинок:Подрібніть сировину до однорідного розміру, щоб мінімізувати шорсткість поверхонь і задирок.

3. Очищення та технічне обслуговування плавучої машини для виготовлення пелет для водних кормів

• Ретельне очищення:Після кожного виробничого циклу очищуйтепомерти головою, отвори для матриці, ірозподільна пластинаретельно, щоб запобігти накопиченню залишкових матеріалів, які можуть спричинити карбонізацію.
• Регулярне технічне обслуговування:Огляньтепомерти головою, гвинт, ігвинтова втулкадля регулярного носіння. Негайно замінюйте зношені частини, щоб підтримувати плавний потік матеріалу та рівномірну екструзію.
• Запобігання закупорці:Переконайтеся в цьомуотвори для матриціірозподільні пластиничисті та вільні від засмічень, щоб забезпечити плавне вивантаження матеріалу.

4. Оптимізація процесу та операційні стандарти

• Швидкість подачі та регулювання швидкості шнека:Забезпечитишвидкість годуванняішвидкість гвинтаправильно підібрані, щоб запобігти накопиченню матеріалу або недостатній екструзії. Налаштуйте-ці параметри для безперебійної роботи.
• Оптимізація охолодження:Забезпечитисистема охолодженняпрацює ефективно, швидко охолоджуючи продукти після їх вилучення з форми, щоб запобігти окисленню поверхні та знебарвленню.
• Встановіть стандартні операційні процедури:Створіть і запровадьте чіткі вказівки щодо очищення обладнання та налаштування параметрів, щоб забезпечити послідовність і уникнути помилок людини, які можуть призвести до дефектів зовнішнього вигляду.

👉Отримайте останню пропозицію