Лінія виробництва деревних пелет з біомаси продуктивністю 300–500 кг/год

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників ліній виробництва деревних пелет з біомаси потужністю 300–500 кг/год у Китаї. Якщо ви збираєтеся придбати дешеву лінію виробництва деревних пелет з біомаси потужністю 300–500 кг/год, зроблену в Китаї, ласкаво просимо отримати більше інформації від нашого заводу. Вся наша продукція має високу якість і низьку ціну.

300-500 кг/год Невелика лінія з виробництва деревних гранул

● Чотири секції: молотковий млин - гранулювання - охолодження - упаковка
● Існує широкий асортимент сировини, придатної для частинок біомаси, включаючи такі категорії:
Лісове господарство: такі як евкаліпт, сосна, береза, тополя, Малакка та гілки деревної кори тощо.
Сільськогосподарські відходи: кукурудзяна солома, пшенична солома, арахісове лушпиння, рисове лушпиння, бамбук тощо.
Відходи деревини: відходи меблевої фабрики, відходи піддонів, листів, стружки, шліфувального порошку тощо.

300-500кг/год. Невелика плоска лінія виробництва біопалива, тирси та пелет

Мене цікавить цей товар

Блок-схема лінії виробництва деревних пелет

1. Дереворубка та шліфувальна машина

TheВбудований подрібнювач і подрібнювач деревинирозроблено для високо-ефективного зменшення біомаси, поєднуючи первинне подрібнення та тонке подрібнення в одній компактній системі. Це дуже адаптивне рішення для обробки різноманітної сировини, включаючи:

• Сільськогосподарські відходи:Качани кукурудзи, стебла сої, шкаралупа арахісу та трави.
• Деревна біомаса:Гілки дерев, колоди та обрізки деревини.

Ця подвійна-функціональність робить його необхідним інструментом для виробництва палива з біомаси, переробки кормів для тварин і заводів з виробництва органічних добрив.

Розширений принцип роботи
Щоб забезпечити рівномірний вихід, машина використовує дробильний механізм-потрійної дії:

• Різання та стрижка: високо-швидкісні леза виконують початкове руйнування великої деревини.
• Удар молотка: вторинні молотки для важких-навантажень подрібнюють матеріал за допомогою високо-частотного зіткнення.
• Точне просіювання: змінна сітка дозволяє користувачам налаштовувати кінцевий розмір частинок (гранулометрію) відповідно до конкретних вимог виробництва.

Технічні переваги

• Висока міцність: ключові компоненти виготовлені з високо-міцної, термічно-обробленої легованої сталі, що забезпечує тривалий термін служби навіть за важких промислових навантажень.
• Енергоефективність: динамічно збалансована роторна система максимізує силу удару, одночасно зменшуючи вібрацію та споживання енергії.
• Експлуатаційна безпека: повністю закрита конструкція запобігає витоку пилу, тоді як конструкція «Швидкий-доступ» дозволяє швидко замінити екран і легко обслуговувати.

Технічні характеристики продукту:

Детальні зображення:

молоткова дробарка	Молотковий млин для зерна
Молоток (марганцева сталь; вольфрам-збагачений для подовження терміну служби)	Зносостійке сито товщиною 4 мм-

2. Повітряний осушувач

Airflow Dryer, також відомий як Flash Dryer або Pneumatic Dryer, є важливим промисловим рішенням для швидкого зменшення вологи сипучих, легких і гранульованих матеріалів. Завдяки використанню високо{1}}швидкісного гарячого повітря (швидке випаровування) ця система спеціально оптимізована для:

• Біо-матеріали: тирса, деревний порошок і деревна стружка.
• Сільськогосподарські залишки: рисове лушпиння, мелена солома та подрібнені стебла.
• Корми та продукти харчування: спеціальні кормові інгредієнти та не{0}}липкі сільськогосподарські порошки.

Як працює технологія Flash Drying

Машина використовує-процес сушіння в прямому струмі, коли сировина та-високотемпературне повітря вводяться в сушильну трубу одночасно. Оскільки матеріал підвішений у високо-швидкісному імпульсному потоці повітря, він створює високий коефіцієнт теплопередачі, що дозволяє волозі випаровуватися за секунди. Цей швидкий процес «спалаху» забезпечує швидке переміщення матеріалу через систему, запобігаючи термічній деградації.

Основні переваги для вашої виробничої лінії

• Надзвичайна теплова ефективність: інтенсивна турбулентність у імпульсних трубах максимізує поверхню контакту між гарячим повітрям і матеріалом, значно зменшуючи споживання енергії порівняно з традиційними роторними сушарками.

• Компактність і просторо-економна конструкція: на відміну від громіздких сушильних циліндрів, структуру трубопроводу повітряної сушарки можна розташувати вертикально або горизонтально, забезпечуючи невелику площу та гнучке встановлення у вузьких заводських приміщеннях.

• Постійна вихідна якість: завдяки надзвичайно короткому часу перебування (часу утримування) оригінальний колір, поживні речовини та фізичні властивості матеріалу зберігаються, що робить його ідеальним для -теплочутливих продуктів біомаси.

• Безперервний автоматизований робочий процес: розроблена для промислового масштабування система підтримує плавну інтеграцію між блоком подачі та циклонним сепаратором для без{0}}зупинного автоматизованого виробництва.

Детальні зображення:

Технічні характеристики продукту

3. Ковшовий елеватор вертикального типу

Параметри обладнання

Детальні зображення:

Підйомно-подаючий конвеєр	Пристрій для-розриву арки (запобігає з’єднанню матеріалу та зменшує ручну роботу)
Потовщені леза (товщина 3 мм для підвищення зносостійкості)	Посилений головний вал (діаметр валу 70 мм для покращеної вантажопідйомності)
Привід із змінною частотою (регульований контроль швидкості для стабільної подачі)	Ущільнення головного валу (захищає підшипники від забруднення пилом і продовжує термін служби)

4. Пелетний завод з біомаси

Плоский-рухомий-валковий млин для деревних пелет — це машина для гранулювання біомаси, призначена для переробки грубоволокнистих матеріалів, таких як сільськогосподарські відходи та відходи лісового господарства. У цій конструкції плоска матриця залишається нерухомою, тоді як ролики обертаються та котяться поверхнею матриці, вдавлюючи сировину в отвори матриці для формування гранул біомаси.

Завдяки простій структурі та надійній адаптованості до матеріалів, ця машина для пелетування деревини широко використовується для малого та середнього-виробництва паливних гранул із біомаси, гранул для корму для тварин і гранул для органічних добрив.

Принцип роботи:

1. Годівля та розподіл:
Попередньо -оброблена сировина, як-от тирса або солома (з рекомендованим вмістом вологи 15–30%), подається в камеру гранулювання та рівномірно розподіляється по плоскій поверхні матриці.

2. Екструзія та формування гранул:
Ролики, що обертаються, пресують сировину в отвори стаціонарної плоскої матриці під високим тиском. Під тиском і тертям-, що утворюється тепло (зазвичай 60–80 градусів), лігнін пом’якшується та діє як природне сполучне для формування гранул біомаси.

3. Різання та розрядка:
Спресований матеріал екструдується з отворів матриці безперервними пасмами та розрізається лезом на однорідні готові гранули.

Особливості продукту:

1. Широка адаптивність сировини:
Ця машина для гранулювання біопаливної тирси з плоскою матрицею може обробляти широкий діапазон сировини з біомаси з гнучкими вимогами щодо вмісту вологи та розміру частинок. Особливо підходить для грубоволокнистих матеріалів з низькою природною зв'язуючою здатністю.

2. Просте обслуговування та низькі експлуатаційні витрати:
Пласка структура матриці дозволяє легко розбирати та замінювати зношені частини. Збільшені ролики покращують зносостійкість і продовжують термін служби машини.

3. Енергозбереження та висока ефективність:
Конструкція конічного ролика покращує узгодження швидкості ролика та швидкості поверхні матриці, зменшуючи непотрібне тертя та втрати енергії під час виробництва гранул.

4. Стабільна робота та конструкція-для важких умов експлуатації:
Оснащена роликами великого-діаметра та важкими-підшипниками, машина забезпечує стабільну роботу, високу вантажопідйомність і тривалий термін служби при безперервному виробництві.

Технічні характеристики продукту

машина для виготовлення гранул з біомаси	Машина для гранулювання тирси з біомаси з плоским штампом
Шліфувальний диск (сталь 20CrMo, термін служби: 800–1000 годин)	Пресовий ролик (2-роликова структура)

5. Горизонтальний охолоджувач пелет для сіна

Введення продукту:

Ця комбінована установка охолодження та сортування використовується для переробки кормових гранул і деревних гранул. Він об’єднує функції охолодження та сортування для ефективної подальшої-обробки свіжоформованих гранул із високою-температурою та високою{3}}вологістю.

Він забезпечує охолодження, зменшення вологи та класифікацію за розміром для покращення якості та стабільності гранул.

Особливості продукту:

1. Енергоефективність і висока продуктивність:
Забезпечує ефективне охолодження та високу ефективність просіювання.

2. Чисто та зручно:
Працює з низьким рівнем шуму та мінімальним виділенням пилу.

3. Високоавтоматизований:
Забезпечує легку експлуатацію, просте технічне обслуговування та стабільну-працездатність.

4. Компактна структура:
Невеликі габаритні розміри економлять простір для встановлення та дозволяють легко транспортувати.

Технічні характеристики продукту

6. Стрічковий конвеєр

7. Автоматична пакувальна машина для наповнення мішків

Пакувальна машина для порошку та гранул в основному складається з чотирьох компонентів: автоматичної системи зважування, конвеєрної системи, блоку-зашивання пакетів і комп’ютерної системи керування.

Машина відрізняється компактною структурою, стабільною роботою, низьким енергоспоживанням, простотою експлуатації та високою точністю зважування.

• Оснащений функцією автоматичного тарування.
• Підтримує автоматичне відстеження нуля.
• Автоматично виявляє та компенсує похибки зважування.
• Відображає вагу брутто, вагу нетто та загальну кількість мішків для зручного керування виробництвом.

Мене цікавить цей товар

застосування

Крім стандартних деревних пелет, виробнича лінія для виробництва невеликих деревних пелет продуктивністю 300–500 кг/год є універсальною електростанцією, здатною переробляти різноманітну сировину для спеціалізованих ринків:

1. Підстилка для тварин преміум-класу

Це високоприбутковий ринок-. Постільна білизна з гранул стає все більш популярною для:

• Конюшні: добре поглинають, не{0}}пилюють і легше чистяться, ніж традиційна солома чи дерев’яна стружка.
• Птахофабрики: зменшує запахи аміаку та забезпечує більш сухе середовище для курчат.
• Підстилка для маленьких домашніх тварин: ідеально підходить для виробництва екологічно чистих, біологічно розкладаних котячих підстилок або підстилок для кроликів із використанням соснової тирси або переробленого паперу.

2. Пелетування органічних добрив

Перетворіть сільськогосподарські відходи на товарний товар:

• Компостований гній: гранулювання курячого або коров’ячого гною полегшує транспортування, зберігання та внесення стандартними сівалками.
• Пожнивні залишки: змішування попелу від соломи чи лушпиння з органічними в’яжучими речовинами для створення ґрунтових кондиціонерів із повільним-вивільненням.

3. Переробка промислових відходів

Багато заводів використовують цю лінію для вирішення проблем утилізації відходів і скорочення витрат на звалища:

• Відходи паперу та картону: паперові гранули високої-щільності чудово підходять для промислових котлів і мають дуже низький вміст золи.
• Текстильні та волокнисті відходи: переробка відходів бавовни чи конопель у паливні гранули для спеціальних пальників на біомасі.
• Відпрацьоване зерно пивоварні та лікеро-горілчаних заводів: перетворення висушеного хмелю та зерна на гранули корму для тварин або паливо,-збагачені поживними речовинами.

4. Побічні-продукти харчової промисловості

• Кавова гуща: відпрацьована кавова гуща має на 20% вищу щільність енергії, ніж деревина; вони ідеально підходять-для «кавових полін» або гранул для барбекю та опалення.
• Фруктові кісточки та шкаралупа: переробка оливкових кісточок, шкаралупи кокосових або волоських горіхів у високо-калорійні паливні гранули преміум-класу.

5. Субстрат для вирощування грибів

Процес гранулювання стерилізує матеріал (через високу теплоту тертя). Ці гранули можна використовувати як щільний,--субстрат для-транспортування для вирощування делікатесних грибів.

FAQ

Q1: Який ідеальний вміст вологи для пелетної лінії 300–500 кг/год?

A:Для високо{0}}якісного формування гранул вологість сировини має бути між12% і 18%.

чомуЯкщо він занадто сухий, матеріал не зв’яжеться і призведе до надмірного зносу матриці. Якщо вона занадто волога (понад 20%), пара, що утворюється під час стиснення, спричинить розтріскування або «вибух» гранул.

Якщо вашою сировиною є свіжа деревина або зелені відходи (40-50% вологості), рекомендуємо додавати нашуФлеш-сушаркадо лінії, щоб забезпечити послідовність.

Питання 2: Чи потрібно мені додавати будь-які зв’язувальні чи хімічні речовини для виготовлення гранул?

A:Ні, в більшості випадків вам не потрібні добавки.

Матеріали біомаси, такі як деревина та солома, містятьЛігнін. Під високим тиском і температурою (80-90 градусів) всередині нашої пелетної фабрики лігнін плавиться і діє як природний «клей», скріплюючи волокна в щільну гранулу. Однак для деяких матеріалів з низьким вмістом лігніну (наприклад, рисового лушпиння) додавання 1-2% рослинної олії або крохмалю може покращити продуктивність і блиск гранул.

Q3: Які вимоги до потужності для виробничої лінії 300-500 кг/год?

A:Стандартна інтегрована лінія (дробарка + гранулятор + охолоджувач) зазвичай вимагає загальної встановленої потужностівід 30 кВт до 95 кВт.

Важливо мати a3-фазне промислове електропостачання.

Ми використовуємо високо-ефективні двигуни Siemens або ABB (опціонально), щоб забезпечити оптимізацію співвідношення енергії-до-виходу, що безпосередньо впливає на ваш прибуток.

Q4: Як довго служать зношені частини (матриці та ролики)?

A:Довговічність залежить від абразивності матеріалу. Для нашогоШтампи з-легованої сталі з високим вмістом хрому:

• Деревна тирса:600-800 годин.
• Солома/рисове лушпиння:500-700 годин.

Порада щодо технічного обслуговування: щоб продовжити термін служби матриці, перед вимкненням завжди пропускайте в машину «стартову-суміш» (тирса, змішана з олією), щоб запобігти затвердінню матеріалу в отворах.

Q5: Чи може ця лінія виробляти пелети, які відповідають стандартам ENPlus або DIN Plus?

A: такНаша лінія 300-500 кг/год здатна виробляти пелети преміум-класу (6 мм або 8 мм), які відповідають міжнародним стандартам щодо зольності, щільності та механічної міцності.
Кінцева якість залежить від чистоти вашої сировини. Використовуючи нашСистема охолодження та екранування, ви гарантуєте, що гранули тверді,-без пилу та готові для роздрібної упаковки.

Q6: Скільки місця потрібно для пелетної установки 300-500 кг/год?

A:Компактне планування вимагає приблизно60-100 кв.
Це включає:

• Область діяльності:Сама техніка (приблизно . 20-30 м²).
• Зберігання сировини:Місце для тирси або соломи.
• Область готової продукції:Для охолодження та пакетування.

Ми пропонуємо індивідуальний план поверху CAD на основі ваших конкретних розмірів будівлі.

Q7: Чи вигідно починати з продуктивності 300-500 кг/год?

A:Це найбільш економічно{0}}ефективна точка входу для малого бізнесу.

Фактор ROI:Оскільки ця лінія вимагає лише 1-2 операторів і має менші капіталовкладення, ніж лінії 1 т/год, багато клієнтів досягаютьПовернення інвестицій протягом 6-10 місяцівпродаючи гранули місцевим ринкам опалення або стайням для підстилки для тварин.

Зробіть БЕЗКОШТОВНУ КОНСУЛЬТАЦІЮ

Фабрична вітрина

Популярні Мітки: Лінія виробництва деревних пелет з біомаси 300–500 кг/год, Китай, виробники, фабрика, дешево, низька ціна, зроблено в Китаї