2 TPH ПОВНА СИСТЕМА ПТАХІВНИЦЬКОГО КОМБІРМУ

Що знаходиться всередині та за межами системи 2 TPH?

Межа повної системи комбікормового заводу для птиці 2 TPH окреслена одним об’єктом: таблицею обладнання, доданою до пропозиції. Будь-який елемент, який має номер рядка в цій таблиці, поставляється, вводиться в експлуатацію та охоплюється документами про передачу. Будь-який товар без номера рядка або оцінюється як окремий товар, або виключається, і ці два випадки ніколи не змішуються в одному рядку ціни.

впроекти ліній виробництва кормів для тваринindex показує, як та сама послідовність із семи кроків організована в сусідніх потужностях, що корисно, коли два варіанти збірки порівнюються за площею, а не за потужністю.

Перша фаза – це промислова лінія птахівництва продуктивністю 1-2 т/год. Пропонується два варіанти збірки. Варіант 1 споживає 62,5 кВт, займає 10 x 3 x 6 м і транспортується в одному 20-футовому контейнері. Варіант 2 споживає 65,5 кВт, розташовується на двох рівнях розміром 12 x 4 x 8 м з платформою для обслуговування та сходами, і транспортується в одному 40-футовому контейнері. Обидва працюють з двома-трьома операторами та виробляють гранули в діапазоні 1-12 мм. Послідовність фіксована: елеватор, молотковий млин, змішувач, прес для гранул, охолоджувач, подрібнювач, грейдер, готовий бункер і вентилятор, з локальним електрощитом.

Правило рішення для лінії видимості

Прочитайте кожне твердження щодо трьох запитань. Чи є предмет у нашій таблиці обладнання? Якщо так, то це всередині постачання та всередині приймального випробування. Якщо ні, чи це машина, яку ми можемо отримати та запропонувати як окремий товар із власним часом виконання та власною відповідальністю? Якщо ні те, ні інше, це не стосується постачання та залишається на стороні замовника в контракті, а виключення вказується, а не залишається для висновку.

Всередині, окремо котировані та зовнішні рівні

Три рівні фіксуються до будь-якого обговорення ціни та перераховані в таблиці нижче.

На першому етапі необхідно зробити пюре, гранули та крихту з одного комплекту обладнання. Сусло минає прес, охолоджувач і подрібнювач. Пелети проходять через прес і охолоджувач. Крамбл додають в дробилку і повертають дрібні в прес. Усі три спільні прийоми, подрібнення, дозування та змішування, тому вибір форми змінює налаштування на задній частині та не змінює список обладнання.

Які групи раціонів має охоплювати цех для розплідників і бройлерів?

Матриця раціону є першим інженерним введенням після потужності, оскільки вона фіксує кількість бункерів, частоту перемикання та процедуру очищення між партіями. Цей проект охоплює тринадцять раціонів у трьох групах: п’ять раціонів для несучок, три раціони для бройлерів і п’ять раціонів для батьківського поголів’я, причому раціон для племінного племінного поголів’я є окремою лінією, а не додається до продуктивного раціону для самки.

Служба економічних досліджень USDA, птахівництво та яйцядокументує сегменти несучок, бройлерів і племінників, які обслуговує ця матриця раціонів.

ввиробничий портфель заводів під ключставить цю рослину з тринадцяти раціонів поряд з іншими інтегрованими конструкціями, тож кількість бункерів і оболонку будівлі можна порівняти до того, як буде остаточно складено список раціонів.

Розрахунок раціону на видову групу

Несучка несе п’ять раціонів, бройлери – три, батьківське поголів’я – п’ять, останній розділений таким чином, що самці та самки годуються окремо.

Специфікації поживних речовин навмисно відсутні на цій сторінці. Будь-яке значення білка, енергії, кальцію або фосфору для цих раціонів є лише ілюстративним і залежить від кваліфікованого дієтолога з птахівництва, який проводить аналіз місцевої сировини. Обладнання залежить від фізичної форми кожного раціону, розміру партії та кількості замін на тиждень, і ці три елементи відповідають програмі стада клієнта, а не цій сторінці.

Як оцінити навантаження на бункер і перехід

Шість-вісім бункерів для дозування на тринадцять раціонів означає, що комплект бункерів не може вмістити всі раціони одночасно. Робоче правило полягає в тому, що бункери містять від чотирьох до шести найбільших раціонів, а решта проводяться як заплановані кампанії з письмовою зміною між ними. Послідовно проводите кампанії від найменшої партії до найбільшої, зберігайте раціон для розведення самців у спеціальному бункері скрізь, де це дозволяє кількість бункерів, і розміщуйте раціон з найбільшим додаванням жиру в кінці кампанії, щоб промивна партія залишалася короткою. Промива партія меленого зерна проходить між раціонами і повертається до наступної партії. Час переходу на раціон має бути підтверджено заводським листом технічного підтвердження.

Скільки тонн на місяць у результаті двох TPH і п’яти годин?

Арифметика викладена просто, тому що розрив між номінальним і доставленим тоннажем є місцем, де невеликі плани заводу йдуть не так. Номінальна продуктивність 2 т/год. На заводі працює 5-годинна виробнича зміна 26 робочих днів на місяць, тому ланцюжок становить: 2 т/год х 5 годин=10 т на добу; 10 tx 26 днів=260 t на місяць; 260 тх 12 місяців=3,120 т на рік.

Добовий, місячний і річний тоннаж

Усі три цифри є тонами готового корму, зваженими на вагах розфасовки, а не тоннами сировини у приймальній ямі; втрати від помелу, втрати вологи під час кондиціонування та охолодження та повернена дрібна фракція змінюють співвідношення між ними.

Значення 2 т/год також взято на верхньому краю діапазону 1-2 т/год, тому передбачається сприятливий раціон і матриця в хорошому стані. Фактичний вихід змінюється залежно від норми, розміру частинок, якості пари та зносу матриці та підтверджується під час пробного запуску.

Вирішальне правило для тривалості зміни

Тривалість зміни є єдиною вільною змінною в розрахунку: шість годин дають 12 т на день і 312 т на місяць, вісім годин дають 16 т на день і 416 т на місяць. Понад п’ять годин секція охолодження та ваги для упаковки в мішки задають ритм, тому що шкала, розрахована на 200-300 мішків на годину 50-кілограмових мішків, втрачає час на зміну мішків, дефекти зшивання та заміну піддонів. Восьмигодинний робочий день є життєздатним, але він котирується з другою посадою, а не передбачається.

П'ятигодинна зміна відповідає вікну генерації, описаному нижче: з 10:00 до 15:00 дається рівно п'ять годин, тому завод планується як денна зміна. Тринадцять раціонів по 260 т дають приблизно 20 т на раціон на місяць, невелика кампанія, тому дисципліна переходу має більше значення, ніж потужність преса.

Які етапи процесу пов’язують споживання з вагами розфасовки?

Обсяг обладнання для цього проекту становить чотирнадцять позицій. Вісім із них є розділами процесу та наведені в таблиці нижче; решта шість — це паровий котел, пиловловлювач, електрика та автоматизація, додавання рідини, лабораторія та комплект запасних частин на два роки, кожен з яких обробляється в розділі, названому після таблиці.

вкаталог машин для кормових гранулвказує окремі машини за кожним рядком нижче з їхніми власними рейтингами та схемами, де перевіряється заміна, перш ніж вона досягне ціни. 

Потужність станції та діапазон потужності

Прийомно-очищувальна секція має продуктивність 10 тонн на годину, і це одна секція, яка вже розширює потужність на першому етапі. Швидкість подрібнення становить 2-3 т/год, навмисне над пресом, тож навантажувальний бункер залишається заповненим між партіями. Для дозування використовується шість-вісім бункерів із ваговим бункером на 500-1000 кг, що подає двовальний лопатевий змішувач, розмір якого такий, що одна партія очищає прес за п’ятнадцять-тридцять хвилин.

Кондиціонування та гранулювання мають потужність від 40 кВт до 58 кВт, включаючи двигуни подачі та кондиціонера. У такому порядку слідують охолодження, подрібнення, сортування та упаковка в мішки, при цьому сортувальник повертає надлишок у подрібнювач, а дрібні фракції – у змішувач.

У точках подрібнення, змішування та укладання в мішки встановлено пилозбірник; обсяг повітря, площа фільтра та цифри викидів необхідно підтвердити. Електрична панель охоплює пускачі двигунів, блокування та послідовність дозування; контрольні функції вище цього рівня мають бути підтверджені. Додавання рідини здійснюється за допомогою системи дозування в змішувачі, а лабораторія надається окремо за запитом.

Яка станція обмежує 2 TPH

Преса, і тільки преса. Кільцевий прес із потужністю 2-4 т/год, який працює на швидкості 2 т/год, не має запасу на нижній межі, тому порція, яка погано пресується, зношена матриця або волога партія відразу з’являється як недолік. Є дві відповіді: вибрати наступний типорозмір у тому ж діапазоні на 55 кВт і 2-6 т/год, що дає запас при тому самому навантаженні, або тримати менший прес і розглядати 2 т/год як максимум, а не як звичайну швидкість. При подрібненні, охолодженні та упаковці в мішки продуктивність становить 2 т/год. У наших даних подрібнювач і грейдер не мають незалежного рейтингу, їх параметри підлягають підтвердженню.

Яка площа забудови, чиста висота та варіант силосу застосовуються?

Будівельні параметри для цього проекту надаються замовником і цитуються при отриманні: 600-650 м2 покритої підлоги, 9 м світла висота та навантаження на підлогу 10 кН/м2. Вони придатні для роботи на лінії 2 т/год, а також встановлюють межу розширення, описану далі на цій сторінці.

600-650 м2, 9 м і 10 кН/м2

Дев’ять метрів чистої висоти не забезпечується пресом, чий корпус має висоту менше двох метрів, а головкою ковшового елеватора та бункером над пресом, що містить кондиційований матеріал. Дворівневе розташування, як у варіанті 12 x 4 x 8 м, використовує цю висоту на двох поверхах і зменшує необхідну площу першого поверху. Однорівневе розташування використовує однакову висоту в одному об’ємі та займає більше поверху. Обидва вміщуються в 600-650 м2, але дворівневий варіант залишає більше місця для зберігання сировини та штабелювання мішків.

Навантаження на підлогу 10 кН/м2 охоплює завантажені бункери, прес і охолоджувач, і це перший параметр, який перевіряє, чи є будівля існуючою конструкцією. Креслення фундаменту, положення анкерів, деталі цоколя, висота завантажувального доку та пожежний доступ повинні бути підтверджені листом технічного підтвердження заводу.

Силосний варіант А проти варіанта Б

Варіант А – це три силоси зі сталевих листів ємністю 50 т, які дають 150 т зберігання сипучої сировини з шнековим або пневматичним транспортуванням у забірник. Силоси зі сталевих листів не виготовляються на нашому заводі, тому Варіант А вказується як окремий товар третьої сторони в кресленнях постачальника силосу та вимогах до фундаменту.

Варіант B – це плоский склад площею 200 м2, який містить мішки для сипучих вантажів або мішки по 50 кг, які обслуговуються фронтальним навантажувачем. Це будівельний елемент і доповнює будівельні роботи.

Правило визначення розміру полягає в тому, щоб взяти найбільшу одноразову кампанію, помножити її добовий тоннаж на три дні, а потім додати буфер, необхідний для прийому однієї повної вантажівки. З 260 т на місяць у тринадцяти раціонах питання полягає в робочому обсязі на раціон, а не в загальному об’ємі, і це відповідає моделі закупівель клієнта.

Як налаштовано гранулювання, кондиціювання та подрібнення корму для птиці?

Гранулювання, кондиціонування та подрібнення перетворюють їжу на придатний для продажу корм для птиці, і тут усі три сидять на одній лінії, тож пюре, гранули та крихта виробляються за один тиждень без другого комплекту обладнання для подрібнення та дозування.

ФАО виробництво птиціописує стадії виробництва, які тут відображають шляхи виробництва гранул і крихти.

взмішувачі смаків для додавання рідинипокривають апаратне забезпечення для дозування та покриття, яке знаходиться між міксером і пресом для раціонів із доданим жиром або патокою, куди потрапляють кілька з тринадцяти раціонів.

Діаметр гранул 2-4 мм і частка крихтості

Цільовий діаметр гранул для комбікорму несучок і бройлерів становить 2-4 мм. Кільцеві матриці в нашому асортименті розраховані на 3-15 мм зі стандартним набором матриць, тому 2 мм розташовується нижче нижнього краю цієї смуги і досягається лише за допомогою правильної конфігурації матриці: матриці 2 мм із відповідним коефіцієнтом стиснення та малюнком отворів. Стандартні матриці постачаються розмірами 6, 8, 10 і 12 мм, а матриця розміром 2 мм і 3 мм додається до замовлення для цієї матриці раціону.

Крихти отримують пресуванням до більшого діаметру, розбиванням охолодженої гранули через подрібнювач, сортуванням дрібних частинок і поверненням їх у прес. Розсипання частки – це комерційне рішення для вікової групи, і тут не встановлено жодного показника частки.

Правило рішення для розсипання чи пюре

Подивіться на годівницю, перш ніж дивитися на корм. Якщо годівниці клієнта не можуть впоратися з дрібними фракціями, раціон гранулюють або подрібнюють. Якщо корм продається в мішках дрібним власникам, які змішують на підлозі, пюре є прийнятним, а прес обходять, що збільшує щоденний тоннаж, оскільки прес більше не є обмежувальною секцією. У той день, коли прес не працює для заміни матриці, пюре все ще може відправлятися на повній потужності подрібнення та змішування.

Кондиціонування здійснюється за допомогою двовального кондиціонера на пресі, з потужністю кондиціонера від 1,1 кВт до 4 кВт залежно від розміру преса. Якість пари, тиск пари та котел, який їх виробляє, не є нашими поставками та розглядаються в наступному розділі. Довговічність пелет не вказана як гарантована цифра; метод випробування та точки відбору проб вказуються під час передачі, а гарантоване значення має бути підтверджено заводським листом технічного підтвердження.

Які комунальні послуги та сонячні потужності не входять до сфери постачання?

Три інженерні системи в цьому проекті є схемами з боку замовника. Ми не виробляємо, не постачаємо, не встановлюємо та не вводимо в експлуатацію, а також не має номера рядка в таблиці обладнання.

Пара 500-1000 кг/год і PV 200 кВт

Кондиціонування вимагає насиченої пари зі швидкістю 500-1000 кг/год для цього розміру преса. Паровий котел не входить до комплекту постачання. Наші дані відзначають котел, що поставляється замовником, лише в контексті мокрої екструзії, і тут застосовується така ж обробка: котел, його паливна система, його водопідготовка, його димохід та його сертифікація оператора належать до пакету замовника. Ми вказуємо тиск пари, сухість пари та точку підключення до кондиціонера.

Генерація електроенергії дотримується того ж правила. Схема замовника – це фотоелектрична установка на 200 кВт/год, батарея на 400 кВт/год, інвертор на 100 кВт, дизельні генератори на 200 кВА та 100 кВА та ДБЖ на 20 кВА. Усі вони виходять за рамки нашого постачання та цитуються лише як схеми на стороні клієнта; з нашого боку можна сказати, яке навантаження вони несуть.

Правило прийняття рішення для денної зміни без батареї

Лінія малює 62,5 кВт як Варіант 1 і 65,5 кВт як Варіант 2, невелику частку масиву 200 кВтp. П'ятигодинна зміна з 10:00 до 15:00 знаходиться всередині вікна генерації, тому на папері масив покриває зміну.

Керівне правило інше: акумулятор не повинен живити виробниче обладнання. Виробниче навантаження подається від мережі або дизель-генератора, а батарея зарезервована для ДБЖ і ланцюгів керування, тому збій мережі зупиняє лінію в контрольованій послідовності, а не втрачає її. Без цього правила батарея ємністю 400 кВт/год працювала б щодня при навантаженні 62,5 кВт протягом п’яти годин, пропускна здатність 312 кВт/год без резерву на похмурий день.

Практичний висновок полягає в денній зміні на постачанні мережі, при цьому масив зменшує імпортну енергію, а дизель-генератор є резервним варіантом виробництва.

Збір пилу здійснюється разом з лінією в точках подрібнення, змішування та упаковки; об’єм повітря та показники викидів необхідно підтвердити. Стиснене повітря для ваги в мішки становить 0,6-0,8 МПа при 0,2 Нм3/хв, надається замовником, а вода для котла та для очищення є товаром замовника.

Які розділи залишаються дійсними від двох TPH до п’яти TPH?

Крок від 2 до 5 TPH є коефіцієнтом 2,5, і визначається, які секції вже мають цю маржу. Розмір приймальної секції становить 10 тонн на годину на першому етапі, тому він не змінюється. Що змінилося, так це подрібнення та гранулювання, а також дві секції, які задають ритм пресу.

вінженерні примітки комбікормового заводузбирайте рішення про компонування та зміни, що стосуються поетапних побудов, включаючи порядок додавання секцій, коли рослина росте в одній будівлі.

Правило прийняття рішень для збереження, додавання та заміни

Зберігайте те, що має розмір вище мита. Додайте те, що можна скопіювати дешевше, ніж замінити. Замініть те, що відповідає розміру, без запасу. Застосовувана до цього проекту класифікація наведена нижче.

Діапазон 3-5 т/год при 178,5 кВт

Точкою відліку для верхньої сходинки є промислова птахівнича лінія продуктивністю 3-5 т/год: підключене навантаження 178,5 кВт, площа 12 x 4 x 9 м, гранули 2-8 мм, два-три оператори, які доставляються в одному 40-футовому контейнері, з повністю автоматичною шафою керування, що охоплює послідовність. На цьому кроці смуга гранул звужується з 1-12 мм до 2-8 мм, що не впливає на раціони птиці в діапазоні 2-4 мм, але впливає на будь-який подальший план пресування більших розмірів.

Ця лінія також має систему повернення та другий прохід шліфування, і вона поєднує охолоджувач із грейдером як подвійний блок, тому ці два пункти з’являються в стовпці заміни.

Другий прес паралельно з існуючим, як правило, дешевший, ніж заміна всієї лінії, тому що передня частина вже має відповідний розмір і додається лише прес та його охолоджувач. У будь-якому випадку пилозбірник першої фази та панель мають бути розширені, тому вони вказані як утримуйте з розширенням.

Вікно зупинки для кожної фази має бути підтверджено будівельною програмою замовника.

Які документи, гарантії та довідки визначають передачу проекту?

Передача визначається документами та випробуваннями, і те й інше фіксується до замовлення, а не після введення в експлуатацію. Застосовуються два комплекти документів: технічна пропозиція з тринадцяти позицій, що видається разом із комерційною пропозицією, і комплект доповнення з дванадцяти позицій, що видається при передачі.

взапис про компанію та роботує посиланням на обсяг виробництва та практику перевірки, і це документ, який слід читати разом із набором пропозицій, коли оцінюється кваліфікація постачальника.

Два набори документів: 13 пунктів пропозиції та 12 пунктів завершення

Тринадцять пунктів пропозиції: блок-схема процесу; креслення загального розташування; розміри будівлі та вимоги до навантаження; перелік обладнання із специфікаціями на одиницю; графік підключеного навантаження; оцінка споживання енергії; вимоги до води, електроенергії та пари; план штатного розкладу за змінами; гарантійні значення виконання; план зберігання сировини і готової продукції; порядок прибирання та переходу між раціонами; діючі стандарти та сертифікати; порядок введення в експлуатацію та приймання.

Комплектація — дванадцять документів. Кількість фіксується в договорі, а нумерований список повинен бути підтверджений листом технічного підтвердження заводу; він узгоджується як додаток до договору до розміщення замовлення, тому жодна зі сторін не обговорює набір під час передачі.

Як оцінити претензію по гарантії

Гарантійна претензія придатна лише тоді, коли в ній зазначено значення, метод випробування, точку відбору та засіб. На цій сторінці наведено методи випробувань і точки відбору проб, а також залишаються значення для підтвердження.

Індекс довговічності пелет: випробування в барабанній коробці, зразок, взятий після охолоджувача, після грейдера та на вазі для упаковки в мішки. Значення буде підтверджено.

Рівномірність змішування: десять зразків, відібраних із повної партії при вивантаженні змішувача, перевірено на індикатор, який повідомляється як коефіцієнт варіації. Значення буде підтверджено.

Точність зважування: ваги розраховані на плюс-мінус 0,1 відсотка статичної та плюс-мінус 0,2 відсотка динамічної. Це рейтинг машини, а не заводська гарантія, перевірена статичними вагами та виробничим циклом за часом.

Продуктивність: 2 т/год за вказаною нормою, перевіреною безперервним циклом, з нормою, зазначеною в протоколі приймання.

Кваліфікація компанії, записи про встановлення в Західній Африці, контрольні проекти 2-5 TPH і фото- чи відеозаписи не вказані на цій сторінці; список літератури уточнюється. Його формат складається з чотирьох стовпців для кожного проекту: країна, потужність, рік введення в експлуатацію та те, чи можна опублікувати відео сайту, при цьому будь-який рядок, який не можна заповнити, залишається порожнім.

Як розподіляється робота на ділянці від порту Лагос до Кадуни?

Роботи на ділянці від Лагоса до Кадуни поділяються на три сегменти з трьома різними власниками, і в контракті має бути зазначено власника кожного перед відправленням обладнання.

вимагайте шістнадцяти позиційз містом призначення, Інкотермсом, який ви збираєтеся використовувати, і розміром мішка, а також розподіл відповідальності, наведений нижче, повертається вже позначеним у кожному з шістнадцяти рядків, а не обговорюється після замовлення.

Правило прийняття рішень для розподілу відповідальності

Три питання вирішують кожен сегмент: хто розмитнює товар, хто розписується на місці та хто підключає його до електромережі.

Портове оформлення, мита та внутрішні перевезення з Лагоса до Кадуни займаються клієнтом або агентом клієнта. Розвантаження та розміщення на місці займаються замовником, який також надає кран або навантажувач і робочу силу. Механічне та електричне встановлення, введення в експлуатацію, пробне виробництво та навчання операторів виконують наші інженери.

Обов’язковими умовами для об’єкта з боку замовника є чиста висота 9 м, підлога 10 кН/м2, рівна стійка для розвантаження, електроенергія та вода в будівлі. Якщо вони не готові до прибуття інженерів, час очікування стає окремою платою.

Вікно диспетчера інженера

Вікно відправлення відраховується від останньої з двох подій: обладнання прибуває на місце та будівля готова до встановлення. Кількість інженерів, кількість днів, оформлення візи та підстави для поїздки та розміщення повинні бути підтверджені листом технічного підтвердження заводу.

Доставляйте електричні панелі та інструменти в ті самі контейнери, що й машини, які вони обслуговують, щоб нічого не чекало в порту, поки лінія буде зібрана, і сфотографуйте кожну коробку з пакувальним листом, перш ніж вона покине завод. Час і маршрут внутрішнього транзиту тут не вказано; вони залежать від клірингового агента та сезону.

Як пропозиція структурована за шістнадцятьма рядками?

Котирування видається як шістнадцять позицій у чотирьох групах, у доларах США, на умовах EXW або FOB, з CIF Apapa доступним за запитом. Ціна на цій сторінці не відображається. Структура стоїть на першому місці, тому що пропозицію з шістнадцяти рядків можна порівняти рядок за рядком із одноразовою сумою іншого постачальника.

Шістнадцять елементів у чотирьох групах

Правило прийняття рішення для вибору Інкотермс

EXW застосовується, коли агент клієнта збирає з наших робіт і обробляє експортне оформлення: найнижча заголовна цифра з найбільшою кількістю роботи, що залишилася у клієнта. FOB застосовується в названому китайському порту, як правило, коли клієнт уже має експедитора.

CIF Apapa доступний за запитом і потребує двох підтверджень від клієнта, перш ніж його можна буде визначити: тип контейнера та кількість, а також хто несе відповідальність за розвантаження в Apapa, включаючи обробку на терміналі та будь-який простой. Ці дві точки суттєво змінюють показник вантажу. CFR Apapa котирується на тих же умовах.

Пропозиція не має обов’язкової сили, доки обидві сторони не підпишуть її. Поруч із базовим сценарієм можна зазначити альтернативи: інший прес у тому ж діапазоні, другий прес відкладено до другої фази та сталевий силос, замінений на плоский склад. Останні два змінюють межу, а не ціну базової лінії, тому вони відображаються як варіанти, а не як варіанти в пунктах 1–16.

Пропонується технічна відеозустріч до того, як буде остаточно оформлена цінова пропозиція, щоб ознайомитися з макетом, матрицею раціону та планом розширення. Тривалість і часовий пояс потрібно підтвердити.

Поширені запитання: два запитання щодо інтеграції комбікормового заводу TPH