1-2 т/год. Лінія виробництва страусових пелет для корму для виробників люцерни

Страусина лінія продуктивністю 1-2 т/год перетворює люцерну на гранули

Чотири завдання виконуються послідовно на цій лінії: нарізати волокно люцерни на довжину, яку може прийняти матриця, зважити три матеріали різної об’ємної щільності в одне пюре, пресувати гранули для вирощування при вологості від 12 до 20 відсотків, охолодити та сортувати гранули.

Цифра тоннажу вказана за діаметром виробника. Закрийте матрицю до меншого отвору, і прес дає менше; відкрийте його, і це дає більше. Діаметр, вологість і частка волокна змінюють число раніше, ніж двигун.

З цієї лінії залишають три форми: ціла гранула розміром 6 мм, ціла гранула розміром 8 мм і крихта від пропускання гранул розміром 8 мм через подрібнювач. Перші два - одна зміна матриці; третій додає подрібнювач і сортувальний екран.

Таблиця 1: Перелік основної машини та допоміжних засобів для лінії виробництва страусиних пелет продуктивністю 1-2 т/год.

Прес оснащено живильним механізмом із нержавіючої сталі з приводом із змінною швидкістю та системою змащування, яка змащує ролики, головний вал, шестерню та підшипники в циклі, а не вручну, що дозволяє скоротити щоденний обхід рами 1-2 т/год.

Довжина волокна від екрана визначає матрицю

Клітковина не стоїть на місці у формулі. Він змінює довжину в млині, апетит до води в кондиціонері та тертя в матриці. Посилання працюють в одному порядку, кожне налаштування наступне.

Груба сітка зберігає довгі нитки люцерни

Молотковий млин може нарізати люцерну на короткі пасма або збити її на борошно, а сито під ротором робить цей вибір. Досить грубий, і нитки залишаються достатньо довгими, щоб зв’язати гранулу; занадто тонкий, і той самий матеріал стає пилом, який змочується на поверхні матриці та засліплює її.

Ріжте, а не борошно: довжина нитки забезпечує міцність готової гранули.

Коротший отвір для довгого волокна люцерни

Коефіцієнт стиснення — це довжина отвору, поділена на діаметр отвору, і він визначає, чи проходить волокниста каша чи закупорюється. Довге волокно потребує коротшого ефективного отвору: достатньо стиснення, щоб зв’язати, а не настільки, щоб тертя підштовхнуло температуру матриці до опіку. Зернова матриця зупиняється на половині раціону люцерни, і кіоск показує на амперметрі раніше, ніж на гранулі.

Люцерна вбирає воду пізніше, ніж кукурудза

У каталозі чітко вказано умови входу до цієї сімейства пресів: матеріал, подрібнений до борошна, від 12 до 20 відсотків вологи. Клітковина знаходиться на повільному кінці цієї смуги, оскільки вона поглинає воду пізніше, ніж мелена кукурудза, тому час утримання кондиціонера визначає, де пюре залишає його.

Сухе пюре полірує матрицю, а потім блокує її. Вологе пюре залишає м’які гранули, які розмазуються по деку охолоджувача.

Два проходи помелу для люцерни та зерна

Кукурудза та соєвий шрот розбиваються на сито за один прохід. Люцерні потрібна ріжуча дія, і їй потрібен власний потік подрібнення, а не зерновий бункер. Два проходи в одному змішувачі – це практична схема з високим вмістом клітковини.

Млин потужністю 22 кВт на 3-4 т/год забезпечує помірну частку люцерни. Там, де люцерна займає більшу частину суміші, агрегат потужністю 37 кВт при 5-6 т/год дає запас секції, асито молоткового млина для люцернивибирається для довжини пасма, а не пропускної здатності.

Вагове дозування люцерни, кукурудзи та соєвого шроту

Насипна щільність розділяє цю формулу на три сторони: соєвий шрот знаходиться між легким люцерновим борошном і важким кукурудзяним. Об’ємне дозування сприймає цю різницю як помилку, тому завод зважує кожен матеріал і визначає розміри бункерів за об’ємом, а не за тоннами.

Два маршрути підходять для установки 1-2 т/год. Порційне змішування становить 250 кг, 500 кг або 1000 кг на партію при потужності 5,5, 11 або 18,5 кВт і відповідає формулі, що часто змінює завод. Безперервне змішування на горизонтальному змішувачі потужністю 3 кВт зі швидкістю 2000 кг/год підходить заводу, який має один раціон протягом тижнів.

Використовувати частку люцерни вище половини формули?Надішліть розбивку у відсотках і цільову швидкість, і шліфувальна секція, і матриця будуть порівняні з цим.

Кільцева матриця потужністю 22 кВт працює на смузі 1-12 мм

Прес - це місце, де волокно приземляється. Рама продуктивністю 1-2 т/год містить головний привід потужністю 22 кВт, живильний пристрій потужністю 0,55 кВт і кондиціонер потужністю 1,5 кВт, а також працює з стрічкою матриці 1-12 мм. Наступний кадр на 37 кВт веде ту саму логіку матриці до 3-5 т/год. Обидва сидять у більш широкому діапазонікільцеві та плоскі машини для гранулювання.

Годівниця задає норму, кондиціонер – воду

Головний привід, живильник і кондиціонер мають розміри як набір, і всі три замовляються разом із пресом, а не додаються пізніше. Кондиціонер - це єдине місце, куди потрапляє вода і тепло перед матрицею. Фідер — це єдине місце, де встановлюється швидкість: надто швидка — і матриця заливається, надто повільна — і вона голодує, а амперметр на головному приводі зчитує різницю раніше, ніж гранула.

Чотири плашки від 6 до 12 мм в ящику

Стандартний набір — чотири плашки: 6, 8, 10 і 12 мм. Стрічка 1-12 мм — це можливості машини, а не стандартні. Корм для вирощувачів подається на матрицю діаметром 6 або 8 мм, і кожна матриця виготовляється з таким розміром отвору, оскільки матриця — це розмір отвору, а не діапазон.

Пісок у люцерні відкриває отвір матриці

Люцерна переносить пісок у камеру матриці. Зношення відкриває отвір і скорочує ефективну довжину, тому ступінь стиснення матриці, який був замовлений, знижується, у той час як гранула тихо розм’якшується. Рослина, яка стежить лише за тоннажем, зустрічає дрейф у мішку.

Протитоковий охолоджувач без тріщин на гранулах

Охолодження вирішує, чи гранули люцерни зберігаються, чи залишаються у вигляді дрібних частинок. Протипоточний охолоджувач потужністю 1,5 кВт обробляє 1-2 т/год і відповідає пресу, а шлях повітря крізь ліжко визначає швидкість висихання поверхні. Грабуша, що потягнула твердий шар, твердне і тріскається на носику.

Сіт сортування потім піднімає дрібні фракції та повертає їх у змішувач. Повернення штрафів не є втратою; так виготовляють довговічні гранули. Рослина, яка переслідує нульові штрафи, отримує м’якші гранули та пил на дні кожного мішка, астанція фасування після скринінгуце місце, де це показано в першу чергу.

Лінія 62,5 кВт на підлозі 10 на 3 метри

Дві збірки розміщені на аркуші каталогу, і обидві виконують однакові вісім кроків: підйом, подрібнення, змішування, гранулювання, охолодження, подрібнення, сортування, а потім готовий бункер із вентилятором.

Варіант 1 завантажується в 20-футовий контейнер

Варіант 1 споживає 62,5 кВт, стоїть на 10 x 3 x 6 м, переміщується в одному 20-футовому контейнері та працює з 2-3 операторами. Його стрічка для гранул становить 1-12 мм, достатньої ширини для годування виробника без повторного натискання.

Варіант 2 вимагає 40-футового контейнера

Варіант 2 споживає 65,5 кВт на 12 x 4 x 8 м, що становить 40 футів. Додаткові 3 кВт і довша будівля купують робоче приміщення, а не вищу ставку.

Таблиця 2: Два варіанти лінії на 1-2 т/год, однаковий процес, інша будівля та контейнер.

Більші заводи існують над цією смугою і змінюють питання будівництва, а не процес. Theінші потужності лінії понад 1-2 т/годпочинайте з площі підлоги, помноженої втричі.

Матриця для вирощування 6 мм чи 8 мм?

Подача виробника становить 6-8 мм, і обидва отвори є в стандартному списку матриць. Вибір оперативний. Пелета розміром 6 мм залишає менше на жолобі та витрати в матриці; гранула розміром 8 мм бігає легше і згодом її можна зменшити.

Подрібнювач знімає цілі пелети розміром 8 мм для подрібнення зі швидкістю 1-3 т/год. Крамбл підходить для системи годування, яка розкидає корм широко, цілі гранули підходять для корита, де птах може брати корм. Запуск обох з однієї матриці означає, що валки подрібнювача піднімаються для цілих гранул і закриваються для подрібнення.

380/400 В 50 Гц на фермі генератор

Південноафриканські об’єкти працюють від напруги 380/400 В при 50 Гц, і двигуни, пускачі та шафа побудовані для цього. Значення 62,5 кВт є підключеним навантаженням, і запуск вирішує, чи витримується подача ферми: м’ясорубка та прес ніколи не з’єднуються, а послідовність йде від розвантажувального кінця назад.

На генераторі порядок суворіший. Спочатку вентилятор і елеватор охолоджувача, потім прес, а потім шліфувальний пристрій з паузою між запусками, щоб набір відновився.

Від ящика в Дурбані до перших гранул

Це вправа з контейнерів, перш ніж інженерна. Варіант 1 завантажується в один 20-футовий контейнер і переміщується морем до Дурбану, укріплений для ліфта з обох кінців.

Порядок фіксується на місці: установіть позначки фундаменту, вирівняйте раму преса, вирівняйте ліфт, проведіть повітропровід вентилятора охолоджувача, посадіть шафу, а потім запустіть кожен двигун порожнім, перш ніж увійде матеріал. Затор запускається спочатку, матриця нагрівається на заторі, а перші гранули оцінюються вручну, перш ніж встановити ваги.

Сім запитань про волокно, вологість і матриці

Надішліть частку люцерни, цільову норму та діаметр гранули, і приціл повернеться з екраном, парою матриць і планом контейнера.