Вступ до конфігурації лінії виробництва деревних пелет

Представлення конфігурації лінії виробництва деревних пелет

MIKIM Machinery може надати повний набір процесу виробництва деревних пелет і виробничого обладнання, включаючи скринінг сировини, транспортування, подрібнення, сушіння, змішування, гранулювання, охолодження, видалення пилу, пакування тощо. Він простий в експлуатації, стабільний у продуктивності та зручний в обслуговуванні. Вся лінія має високий ступінь автоматизації, кількість сировини, що подається, не потрібно контролювати вручну, дробарка, сушарка, гранулятор тощо використовують швидкість подачі FM, а готова продукція зважується автоматично. Виробнича лінія використовує імпортне обладнання для зменшення шуму та імпульсну систему видалення пилу, рівень шуму менше 80 дБ, ступінь пилу менше 50 мг/м3.

Виробництво деревних гранул спочатку дивиться на те, яка сировина, якщо деревна стружка та стружка як сировина, наприклад, розмір потреби, щоб мати можливість пройти 8 мм -12 мм або близько того, якщо руки гілок і гілок, а також деякі з відкинутих пластин потрібно подрібнити або навіть для підвищення виробничої потужності також потрібно нарізати і подрібнити, щоб мати можливість; Вологість, яку ми вимагаємо, становить 10%-16%, вгору та вниз, не більше ніж 2-4% вологи, якщо вологість надто велика, ми повинні надати вам обладнання, води занадто багато, нам потрібно дати вам воду. Якщо вологість занадто велика, нам потрібно налаштувати сушильне обладнання для вас. Якщо вологість надто мала, нам потрібно використовувати деревну стружку з високим вмістом відносної вологості, щоб змішати її до потрібної вологості.

Підводячи підсумок, конфігурацію лінії виробництва деревної стружки можна розділити на секцію дроблення скибочками, секцію сушіння та попередньої обробки вологи, секцію змішування та буферизації, секцію пелет, секцію пакування, а також допоміжну електричну систему керування, систему обробки пилу, систему транспортування , система контролю температури та інші основні елементи. Що стосується основної машини пелетного млина, ми використовуємо кільцевий гранулятор, також відомий як круглий гранулятор, який складається з вертикальної кільцевої форми та внутрішнього барабана з тиском, що прикладається до кільцевої форми (кільцевої матриці). Сировина з конвеєрної системи за допомогою повітряно-лопатевого пропелера подається в центр пелетної камери. Усередині камери для гранул барабан (що складається з притискного ролика та шпинделя) нерухомий, а прес-форма (кільцева матриця) рухається, подібно до пральної машини. Сировина спочатку проходить через обертову форму, а потім екструдується барабаном. Пелетор із кільцевою матрицею не має нерівних барабанів і не зношується завдяки однаковій відстані між внутрішнім і зовнішнім краями. Він більше підходить для масового виробництва пелет, з одного боку, коли показники зносу барабанів і прес-форм є відносно низькими, а з іншого боку, він більш енергоефективний. Гранулятори з плоскими матрицями споживають більше енергії через додаткове тертя, яке створюється ковзанням барабана. Однак додаткове тертя має не тільки ефект, оскільки тертя генерує тепло, що, у свою чергу, корисно для виробництва пелет. Але занадто багато тепла зменшує потужність, тому ми додаємо систему контролю температури, щоб підтримувати температуру в камері для пелет постійною.