Чому притискні ролики гранулятора ненормально зношені
Притискний валик є однією з важливих і крихких частин машини для гранулювання, яка використовується разом із кільцевою матрицею, і обидва вони стискають сировину, щоб зробити матеріал формою. Через деякий час через сильне тертя та екструзію між матеріалом і внутрішньою поверхнею кільцевої матриці зовнішня поверхня притискного ролика буде серйозно зношена, що призведе до порушення нормальної роботи.
Зараз коефіцієнт втрат кільцевої матриці та притискного валика становить приблизно 1:2. Якщо ваш притискний валик зношується занадто швидко, це пов’язано з ненормальним зносом притискного валика пелетної машини, вам потрібно перевірити, чи є такі причини:
1, ямки та подряпини на поверхні притискного ролика. Через пісок, залізну стружку та інші тверді домішки на зносі притискного ролика належать до ненормального зносу. Рекомендується, щоб сировина, подрібнена перед додаванням процесу видалення домішок, сировина, змішана з піском, залізними ошурками тощо для очищення, могла бути знову встановлена у впускному отворі машини для гранулювання для видалення заліза та інших пристроїв для видалення.
2, матеріал нерівномірно розподілений перед входом у зону стиснення. Матеріал подається в студію з боку поверхні притискного валика, і гомогенізатор не встигає рівномірно розподілити матеріал до того, як він буде втиснутий в отвір кільцевої форми, що призводить до більш товстого матеріалу з одного боку, що погіршує знос притискного ролика. Рекомендується змінити форму або положення установки скребка, або додаткового ролика для стяжки, щоб матеріал рівномірно розподілявся в камері пресування.
3, матеріали в екструзії одночасно зміщені в обидві сторони. Рекомендується використовувати різні оболонки притискних роликів для різних матеріалів.
4. Немає регулярного кількісного додавання мастила в притискний ролик, підшипники притискного ролика лише після достатнього змащення для досягнення ідеальних робочих умов.
5, відсутність своєчасного регулювання притискного ролика та кільцевої матриці. Зазвичай 0.2-0.5 мм, абсолютне значення зазору не може перевищувати 0.5 мм, інакше це безпосередньо вплине на врожайність і якість продукту, якщо зазор менший ніж 0.1 мм, це прискорить знос притискного ролика та кільцевої матриці, але також вплине на продуктивність.
6, ущільнювальна кришка на обох кінцях притискного ролика гранулювача серйозно зношена. Рекомендується замінити ущільнювальну кришку на нову.
7, жоден притискний ролик не знімався протягом тривалого часу. Нижня пластинчаста частина притискного ролика і передня частина головного вала іржаві, тому тертя стає більшим, рекомендується змастити його відпрацьованим моторним маслом і спробувати знову прокрутити.
