1. Вибір та обробка сировини: Виберіть високоякісну та свіжу сировину, і розчавлюйте їх та суто змішайте відповідно до вимог сировини. Під час подрібнення слід підтримувати відповідний розмір частинок для полегшення травлення та всмоктування курей; Під час змішування зверніть увагу на частку різної сировини, щоб забезпечити харчовий баланс корму.
2. ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ: Регулярно перевіряйте робочий стан обладнання, щоб забезпечити належне працюючі компоненти. Для сильно зношених або пошкоджених деталей замініть їх вчасно, щоб не вплинути на ефективність виробництва. У той же час, обладнання слід регулярно підтримувати, щоб продовжити термін служби обладнання.

|
Модель |
Потужність |
Влада |
|
Mk -150 |
120-150 кг/год |
4 кВт |
|
Mk -210 |
200-300 кг/год |
7,5 кВт |
|
Mk -260 |
500-600 кг/год |
15 кВт |
|
Mk -300 |
700-800 кг/год |
22 кВт |
3. Моніторинг виробничих процесів: Процес виробництва контролюється в режимі реального часу через систему управління, щоб забезпечити, щоб усі параметри в процесі виробництва корму знаходяться в межах розумного діапазону. Такі як тиск, температура, потік тощо. Після того, як буде виявлена ненормальна ситуація, слід вживати вчасно, щоб регулювати її, щоб уникнути впливу якості та виходу корму.
. Необхідно забезпечити, щоб корм був врівноваженим харчуванням для задоволення потреб росту та розвитку курки. У той же час необхідно звернути увагу на реакцію курки та вчасно відрегулювати формулу корму та метод доставки.
5. Контроль витрат на виробництво: зменшити виробничі витрати за рахунок оптимізації виробничих процесів та конфігурації обладнання. Наприклад, покращити швидкість використання системи дроблення та зменшіть втрату системи транспортування. У той же час необхідно зміцнити управління енергією, підвищити ефективність використання енергії та зменшити виробничі витрати.
