вміст
Основна структура: розуміння 3 основних компонентів і основ принципів роботи
Принцип роботи aмашина для екструдування кормів для домашніх тваринбазується на злагодженій роботі трьох основних компонентів. Розуміння функції кожного компонента має вирішальне значення для розуміння його робочої логіки.
По-перше, гвинт, як основний компонент живлення, доступний у одно-і двогвинтовій-версії. Завдяки високій -швидкості обертання (150-220 об/хв) він штовхає та видавлює сировину вперед, створюючи високий тиск.
По-друге, бочка, яка працює разом із шнеком, містить внутрішній нагрівальний пристрій, який точно контролює температуру (120-160 градусів), забезпечуючи високотемпературне середовище для дозрівання та екструзії сировини.
По-третє, головка матриці з різними діаметрами отворів, які можна змінювати за потреби, є ключовим компонентом у формуванні кормових гранул різних форм і розмірів після екструзії. Крім того, допоміжні компоненти, такі як пристрій подачі, пристрій охолодження та система керування, забезпечують стабільну роботумашина для екструдування корму для собак.
Принцип роботи: Аналіз логіки роботи aМашина для обробки кормів для домашніх тваринЧерез 4 ключові аспекти.
Робочий процесобладнання для екструзії кормів для домашніх тваринце, по суті, замкнутий цикл «попередньої обробки сировини - екструзії, варіння - роздування та формування - охолодження та схоплювання», причому кожен із чотирьох етапів є незамінним. Основний принцип полягає в «високій-температурі, високому-тиску».
Процес складається з чотирьох основних етапів:
1) Попередня обробка сировини: інгредієнти корму для домашніх тварин (м’ясо, зерно, овочі тощо) подрібнюються, рівномірно змішуються, а їх вміст вологи доводиться до 16%-19%, щоб забезпечити придатність для екструзійного роздування. Це є основоположним для досягнення оптимальних результатів надування.
2) Екструзійне затвердіння: попередньо оброблена сировина входитьмашина для приготування корму для тваринбочка, де вони стискаються під шнековою екструзією. Одночасно бочка нагрівається, викликаючи клейстеризацію крохмалю та денатурацію білка, утворюючи пластифіковану матеріальну масу. Цей процес також вбиває шкідливі мікроорганізми в сировині.
3) Надування та формування: маса пластифікованого матеріалу штовхається до головки матриці. Завдяки вузькому отвору головки матриці матеріал миттєво вивільняється з середовища високого-тиску в середовище нормального{3}}тиску. Внутрішня волога швидко випаровується і розширюється, утворюючи пористу структуру. Одночасно він формується в гранули або смужки головкою.
4) Охолодження та формування: спучені гранули знаходяться при відносно високій температурі (80-100 градусів), і їх потрібно охолодити до кімнатної температури за допомогою охолоджувального пристрою, щоб затвердіти пористу структуру та запобігти відновленню вологи або руйнуванню гранул. Після охолодження вони готові до упаковки та зберігання.
Відображення готової продукції
про нас
Лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також відрізняються винятковою ефективністю.
Вибір лінії виробництва кормових пелет для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-продажного обслуговування, включаючи цілодобову-онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!!!
