Подрібнювач, який всім відомий, широко використовується в розділі підготовки матеріалів виробничого процесу виробництва паперу, деревообробної, целюлозної та інших галузей промисловості. Він також складається з основної головки фрези, кожуха, щітки подрібнювача та важливого електронного управління. Сьогодні ми коротко представимо основні категорії клинків в верстаті:
Паралельний клинок - це метод відколювання клинка і сировини в паралельному стані, який називається паралельним лезом. Він різний за характером сировини, в нашій експлуатації його можна розділити на прямий клинок, відштовхувальний клинок і тягове лезо.
Конструкція зворотного відвалу полягає в тому, щоб виміряти назовні від краю клинка, щоб утворити кут 140-160С° з поверхнею дошки. Сколювання виконується зверху запасу в прямому клинку і способи віджимання.
Існують певні необхідні операції для витягування на зріз у машині. Сировина надходить в ножову кромку з правого боку, а край ножа відтягують зі зворотного боку, щоб спочатку нарізати сировину.
Пряме лезо полягає в тому, щоб лезо трималося паралельно сировині, а нижній ніж здійснювався з правого кінця, і паралельне просування зберігалося. Сила полягає в тому, щоб тримати ніж до кінця, а точка тяжіння також знаходиться в середині ножа.
Операція відвалу двотактного полягає в тому, щоб покласти важливу частину сировини в лезо. Після того як лезо увійде, висуньте його спочатку вперед, дійте паралельно, а потім відтягніть назад. Це можна повторити кілька разів, щоб остаточно розрізати сировину на шматки. Один із способів полягає у виконанні профнастилу нижче сировини.
При покупці необхідно в першу чергу подивитися на вітроенергетику самого клинка, яка безпосередньо залежить від якості клинка. Бувають односічні і двосічні. Односічне лезо може легко розрізати інгредієнти на шматочки. Двосічні відмінно підходять для твердих матеріалів. Залежно від заточування кут леза зрізається. Це забезпечує хорошу якість і знижує енергоспоживання. При нормальних обставинах досить замінювати його кожні два тижні.