Засмічення машини для виготовлення плаваючих кормових гранул під час запуску є поширеною проблемою, яка може призупинити виробничий процес, витрачаючи час, матеріали та ресурси. Ця проблема особливо турбує початківців операторів. Розуміючи явища, причини та швидкі рішення, оператори можуть мінімізувати час простою та забезпечити безперебійну роботу машини з самого початку.
Подробиці
I. Специфічні явища забивання екструдера під час початкового запуску-
Опис явища:
Після попереднього нагрівання сировина подається, і машина, здається, працює нормально, але:
- Ніякий матеріал не вивантажуєтьсяз матриці або виходить лише мінімальна кількість.
- Зворотні потоки матеріалуі витік пари відбувається на вході подачі.
- Єлегкий запах горілогоабоненормальний шумз машинної камери.
- Theстрибки струму головного блоку(зазвичай перевищує номінальний струм у 1,2 рази), що спричиняє спрацьовування деяких машинзахист від перевантаженняі автоматично вимкнеться.
- Після розбирання,злипання матеріалуіблокуваннязнаходяться в машинній камері, матриці та поверхні шнека, а також нежелатинізована сировина.
Ці явища найчастіше спостерігаються після:
- Обладнанняналагодження.
- Зміна сировини.
- Перезапускпісля тривалих періодів бездіяльності.
II. Основні причини блокування машини під час-першого запуску
1. Недостатній попередній нагрів камери помелу
- Причина: Недотримання рекомендованого процесу попереднього нагрівання або недостатній час попереднього нагрівання (менше 20 хвилин) призводить до того, що температура камери не досягаємінімальна необхідна температура(вище 140 градусів).
- наслідок: Сировина не повністюпом'якшенийіклейстеризований, через що вони погано течуть і схильні дозлипанняіагломерація, що викликаєотвір матриціблокування.
- Вплив: Це найпоширеніша причина закупорки52% випадків.
2. Параметри сировини не відповідають вимогам
- Занадто низький вміст вологи: Якщо вміст вологи єнижче 12%, сировина тежсухий, що робить їх важко зв’язувати та спричиняєстагнаціяізлипання.
- Проблеми з розміром частинок: Якщо розмір часток занадтовеликийабонерівний, він перевищує розмір отвору матриці, перешкоджаючи плавному проходженню матеріалу та спричиняючи закупорки.
- Сторонні предмети: Металеві фрагменти, каміння, та інше сміття в сировині може безпосередньозаклинити гвинтабозаблокуйте отвір матриці, що призводить до засмічення.
3. Неналежні-операції запуску
Причина: Не виконує aбез{0}}тест навантаженнязапускати перед подачею сировини.
Наслідки:
- Раптове накопичення матеріалув машинній камері.
- Швидкість гвинта не збільшується поступово, викликаючи негайнезасмічення.
- Надто висока швидкість годування, перевищуючи початкову потужність машини.
- Відсутність необхідного вихідного матеріалу(наприклад, варене борошно), що викликаєстагнація.
4. Проблеми з встановленням або зносом компонентів обладнання
- Встановлення головки матриці або розподільної пластини: Невідповідність або неправильне встановлення можуть перешкодити потоку матеріалу.
- Знос гвинта та гвинтової втулки: Сильний знос зменшує гвинтштовхальна здатність, запобігаючи ефективному проштовхуванню матеріалу до матриці.
- Встановлення гайки з головкою: Неправильна установка може спричинити заклинювання гвинта, блокуючи нормальну роботу.
III. Екстрені заходи та заходи запобігання блокуванню під час запуску-
Етапи екстреної допомоги (безпека перш за все):
- Негайно зупиніть машинуівідключіть живленнящоб запобігти подальшому пошкодженню.
- Закрийте паровий клапанщоб запобігти витоку пари та опікам через високо{0}}температурні матеріали.
- Носіть засоби захистутакі яквисоко{0}}температурні рукавичкиізахисні маски.
- Розберіть головку матриці та роздільник потоку, потім очистітьзаблокований матеріалісторонні предмети.
- Поступово прибираємо грудочкивсередині машинної камери шляхом їх нагрівання та желатинізації.
- Перевірте встановлення гвинта та сердечникаі відрегулюйте правильне положення.
- Знову встановіть матрицю та роздільник потоку, гарантуючи, що все єналежним чином закріплений.
Стандартизована процедура запуску-:
- Попередньо розігрійте машинну камеру:
- Переконайтеся, що температура досягла150-180 градусівдляне менше 20 хвилин.
- Відстежуйте температуру в реальному-часі за допомогою aрегулятор температури.
- Запустіть машину без-навантаженнядля3-5 хвилинщоб підтвердити плавну роботу гвинта.
- Поступово збільшуйте швидкість гвинтаяк тільки матриця нормально вивільняє матеріал.
- Уникайте раптової подачі матеріалущоб запобігти накопиченню.
Заходи контролю сировини:
- Просівна сировинаперед годуванням видаляти сторонні предмети (наприклад, камені, осколки металу).
- Відрегулюйте вологість: Прагніть до оптимального діапазону12-15%.
- Низька вологістьможна регулювати шляхом розпилення води та рівномірного перемішування.
- Забезпечте однорідний розмір частинок(20-40 меш) для сприяння рівномірному плину та желатинізації.
Перед-експлуатаційна перевірка обладнання:
- Перевірте встановлення компонентів:
- Забезпечитипомерти головою, роздільник потоку, гвинт, іядроправильно вирівняні та безпечні.
- Перевірте знос гвинта та різьбової втулки:
- Замініть, якщо зношені, оскільки зношені деталі перешкоджають руху матеріалу та збільшують ризик засмічення.
- Очистіть залишки матеріалуз отворів матриці та випускного каналу, щоб запобігти засміченню.
- Переконайтеся, що немає перешкодв головці матриці або в отворах подачі колектора.
Профіль компанії
