З яких компонентів складається Twin Screw Teaching Lab Puffer?
Екструзійна технологія екструзії з двошнековою експериментальною надувною машиною як одна з сучасних високих та нових технологій харчової інженерії, широко використовується в коледжах та університетах, науково-дослідних установах наукових досліджень та викладання, що охоплює сільськогосподарську переробну промисловість у зернових продуктах харчування, їжі для відпочинку та корми, пивоваріння, модифікований крохмаль та інші галузі переробки.
Двошнекова екструзійна експериментальна машина в основному складається з системи живлення, системи накопичення, ротаційної системи різання, системи опалення, системи приводу, системи змащення та системи керування.
Система подачі екструдера, система приводу, роторна система різання - всі вони застосовують регулювання швидкості перетворення частоти, потужну потужність, плавний хід.
Автоматичне змащення і примусове охолодження забезпечують безпечну роботу екструдера.
Для різної сировини вибирається одно- чи двошнекова система подачі, що робить подачу рівномірною, стабільною та надійною.
Гвинт оброблений за спеціальною технологією, яка є зносостійкою та антивтомною, має тривалий термін служби.
Склад системи обладнання.
(1) Система силового приводу: вона складається з головного двигуна та розподільної коробки;
(2) Система екструдування: складається з гвинта, бочки, з'єднувальної секції;
(3) Система опалення: вона складається з нагрівального кільця, яке оточує стовбур;
(4) Система охолодження: складається з водяної сорочки, водяного насоса, трубопроводу охолодження;
(5) Електрична система керування: керування швидкістю двигуна – це керування швидкістю перетворення частоти, перетворювач частоти вибирає перетворювач частоти Delta, контроль температури – це система керування, 10,5-дюймовий кольоровий інтерфейс «людина-машина», це може бути температура, налаштування швидкості та контроль, це можна відображення значення тиску головки матриці;
(6) Корпус машини виготовлений з нержавіючої сталі.
Переваги двогвинтової випробувальної машини: більш інтуїтивно зрозуміле визначення параметрів, більш зручне керування, більш функціональна та більш професійна, більш повна цілісність процесу. Невеликий розмір машини, невелика площа, легке транспортування, низький вихід, менше витрат матеріалу в експериментальному циклі, низьке енергоспоживання. Недоліки експериментального двошнекового екструдера: низька продуктивність, нездатність виробляти в звичайному режимі, як виробниче обладнання, через низьке енергоспоживання, екструзія недостатньо сильна, в результаті чого ступінь розширення порівняно зі звичайним виробничим обладнанням буде трохи нижчим, і при виробництві частинок їжі буде трохи не вистачати ефекту надування та смаку, що є нормальним.
