Машини для подрібнення деревної стружки та подрібнювачі тирси продаються як обладнання для-подрібнення деревини, але вони ріжуть матеріал різними способами та виробляють продукти, які не є взаємозамінними. Машина для подрібнення деревної стружки, або дискова подрібнювальна машина, рубає колоди та гілки на стружки; подрібнювач тирси, як правило, молотковий або роторний млин, перебиває матеріал доти, доки він не пройде сітку та залишиться у вигляді дрібної волокнистої фракції. Купівля неправильного є найпоширенішою помилкою в проектах з біомаси та деревообробки, тому порівняння нижче організовано навколо процесу, вихідної геометрії та вихідної сировини, яку фактично може приймати кожна машина.
Як машина для стружки ріже матеріал
Дисковий або барабанний подрібнювач подає колоду проти обертового ножового вузла. Кожен ніж розрізає стружку поперек зерна, тоді як ножовий ніж контролює товщину, зазвичай від 5 до 30 мм залежно від виступу ножа та швидкості подачі. Дія різання є ефективною, оскільки вона видаляє матеріал за один прохід, а не подрібнює його, тому питоме споживання енергії для даного тоннажу нижче, ніж у молотковій млині. Довжина стружки встановлюється швидкістю подачі і кількістю ножів на диску, а товщина стружки - виступом ножа; в результаті виходить геометрично правильний продукт з вузьким розподілом розмірів. Подрібнювач — це машина з-обмеженою товщиною: діаметр колоди обмежений горловиною, зазвичай від 160 до 180 мм на моделях середнього-розміру, а великі вила потрібно обрізати перед подачею.
Як подрібнювач тирси зменшує матеріал
Подрібнювач тирси використовує поворотні молотки всередині довшої подрібнювальної камери, часто 1,6 м або більше, і покладається на повторний удар об перфороване сито. Немає контрольованої ріжучої кромки, тому машина приймає обрізки, обрізки, кору, солому, бамбук і змішані деревні відходи, які подрібнювач не може вхопити. На виході виходить волокнистий гранульований матеріал, верхній розмір якого встановлюється отвором сита, приблизно від 2 мм для дрібної тирси до 10 мм для грубих гранул. Оскільки матеріал повинен залишатися в камері, доки він не пройде через сито, енергія на тонну різко зростає, коли кінцевий розмір невеликий або коли корм вологий.
Вихідна геометрія, насипна щільність і подальше використання
| Пункт | Машина для стружки (дискова або барабанна) | Подрібнювач тирси (молотковий млин) |
|---|---|---|
| Принцип різання | Стрижка ножем поперек | Удар і стирання об екран |
| Типовий вихідний розмір | Брускова стружка від 5 до 30 мм, однорідна | Фіброзні гранули від 2 до 10 мм |
| Розподіл розмірів | Вузька, задається виступом ножа і швидкістю подачі | Ширше, встановлюється діафрагмою екрана |
| Вихідна сировина | Колоди, гілки, бамбук, максимальний діаметр від 160 до 180 мм на блоках середнього-розміру | Обрізки, обрізки, кора, солома, змішані відходи, дрібні гілки |
| Насипна щільність продукту | Вище, як правило, від 200 до 300 кг на кубічний метр | Менше, як правило, від 120 до 220 кг на кубічний метр |
| Типове використання нижче за течією | Котельне паливо, оздоблення ДСП, мульча | Пелети з тирси, брикети, грибний субстрат |
Дві властивості повинні керувати вибором. По-перше, дрібні фракції: подрібнювач утворює мало пилу, тоді як молотковий млин виробляє широку фракцію, яку необхідно просіювати, якщо гранулювач стоїть нижче. По-друге, об’ємна щільність: стружка тече та зберігається краще, тоді як тирса утворюється в силосах і потребує спеціального шнека. Якщо тверде біопаливо є кінцевим продуктом, сортована деревна тріска описана в EN ISO 17225-4, який визначає номінальні класи розміру P16, P31, P45 і P63, тоді як гранульована продукція охоплюється EN ISO 17225-2. Розподіл частинок дрібної фракції за розміром зазвичай вимірюють за допомогою тестових сит відповідно до ISO 3310-1.
Відповідна сировина, вологість і пропускна здатність
Подрібнювачі найкраще переносять достатньо сухі колоди; зелені колоди з вологістю вище 50 відсотків чистять, але потім тріску необхідно висушити перед гранулюванням. Молоткові млини витримують більш широку смугу вологості, але втрачають пропускну здатність і ризик засліплення сита через підвищення вологи. Коли дрова є кормом, подрібнювач є правильним першим етапом; Якщо кормом є обрізки, гілки, піддони або пожнивні залишки, подрібнювач є єдиним практичним вибором. Багато заводів фактично запускають обидва послідовно: подрібнення для зменшення довжини, потім молоткове подрібнення для отримання дрібної однорідної фракції, якої вимагає прес для гранул.
Ножі, молотки та економіка технічного обслуговування
Ножі подрібнювача -заточуються кожні 40–100 годин роботи залежно від мінерального забруднення кори. Молотки служать довше за години, але їх потрібно обертати та замінювати збалансованими комплектами. Конструкційна пластина для корпусів і захисних вкладишів зазвичай визначається як ASTM A36 з мінімальною межею текучості 250 МПа та діапазоном розтягування від 400 до 550 МПа або як GB/T 700 класу Q235B з мінімальною межею текучості 235 МПа для товщини до 16 мм. Якщо необхідна рама з вищою{14}}міцністю, ASTM A572 Gr.50 вказує на мінімальну межу текучості 345 МПа. Охорона, аварійна зупинка та загальний підхід до проектування цих машин відповідають ISO 12100:2010.
Часті запитання
Q:Чи може машина для стружки безпосередньо виробляти тирсу?
Відповідь: Ні. Подрібнювач ріже блочну стружку розміром від 5 до 30 мм і не може переробити її на тирсу. Для цієї фракції потрібен молотковий млин або подрібнювач тирси.
Q:Яка машина обробляє гілки та змішані обрізки?
A: Подрібнювач тирси. Його ударна камера приймає нестандартні шматки, які горло подрібнювача не може захопити, і приймання обмежується в основному отвором екрану та вологістю.
Q:Який максимальний діаметр колоди для подрібнювача середнього-розміру?
Відповідь: зазвичай від 160 до 180 мм через горло. Більший матеріал необхідно обрізати або обробити на важкій барабанній подрібнювальній машині з ширшою подачею.
Q:Чому насипна щільність тирси нижча, ніж стружка?
Відповідь: Волокнисті гранули упаковуються з більшим порожнім простором, як правило, від 120 до 220 кг на кубічний метр проти 200-300 для стружки, тому об’єм транспортування та зберігання на тонну є більшим.
Q:Чи може одна машина виконувати обидві роботи?
A: Не у виробничих масштабах. Існують комбіновані агрегати, але продуктивність різко падає, коли подрібнювач вимагає подрібнення тирси, а енергія на тонну зростає.
Q:Як часто потрібно заточувати ножі для подрібнювачів?
A: Кожні 40-100 годин роботи, раніше, якщо кора містить ґрунт або пісок. Тупі ножі підвищують споживання потужності, створюють велику стружку та перевантажують маховик.