Витік матриці машини для годування риби, що тоне: симптоми, причини та рішення

I. Типове явище витоку в головці плавучої машини для виготовлення гранул корму для риб

Розташування та прояви витоку

• Розташування: Витік зазвичай виникає в місці з’єднання головки матриці та фланця стовбура, ущільнювальної канавки головки матриці та навколо отвору матриці.
• Витік матеріалу: витік матеріалу часто напів-пластифікований, має високу-температуру та високу в’язкість. Легко прилягає до поверхні обладнання.
• Поведінка витоку: Зі збільшенням тиску кількість витоку збільшується. У важких випадках витік стає безперервним, що призводить до:
• Забруднення обладнання: Витік матеріалу забруднюєплаваюча машина для виготовлення гранул корму для рибиі навколишнє середовище.
• Виробничий вплив: Знижена швидкість екструзії, нестабільна якість продукції та нерівномірний вихід.

Супутні явища

• Коливання тиску: Часто зустрічаються коливання тиску в камері та нестабільний струм двигуна.
• Старіння пломби: Місця витоку мають аномально високі температури, що призводить до прискореного старіння ущільнень.
• Матеріальні відходи: Збільшення витрат на виробництво через значні відходи матеріалу та погану чистоту обладнання.
• Небезпека: Складно підтримувати чистоту навколомашина для виготовлення гранул для корму для рибипідвищує операційні ризики.

II.Основна причина витоку головки матриці в машині для виготовлення кормових гранул

1. Помилка системи ущільнення (основна причина)

• Старіння або пошкодження прокладок: Втрата ефективності ущільнення через-зношені або деформовані прокладки (графіт, спіраль-намотування).
• Нарощування-матеріалу: Накопичення та карбонізація в ущільнювальній канавці призводять до нерівної ущільнювальної поверхні, що знижує ефективність ущільнення.
• Проблеми з фланцевим болтом: Ослаблені або нерівномірно затягнуті болти спричиняють недостатній тиск ущільнення.
• Неправильний вибір ущільнення: ущільнювачі, непридатні для умов високої-температури чи високого{1}}тиску, не зберігають цілісність.

2. Млин для гранулювання водних кормівпроблеми з матрицею та стовбуром

• Нерівна поверхня ущільнення: Знос, деформація або подряпини на поверхні фланця головки матриці порушують ущільнювальну поверхню.
• Деформація стовбура: Деформація випускного фланця стовбура створює надмірний зазор із головкою матриці, що призводить до витоку.
• Ексцентрична установка: Невідповідність головки матриці та стовбура спричиняє нерівномірну силу ущільнення, що сприяє витоку.
• Зношування отвору для матриці: Сильне зношення отвору матриці призводить до витоку матеріалу з периферії.

3. Фактори процесу та експлуатації

• Надмірний тиск у камері: Тиск, що перевищує допустимі межі ущільнення, призводить до витоку.
• Низька температура матриці: Низька температура головки матриці спричиняє погану текучість матеріалу, що призводить до витоку-, пов’язаного зі стисненням.
• Висока швидкість подачі: Висока швидкість подачі призводить до коливань тиску та частих ударів ущільнювачів, що посилює витік.
• Неправильне вимкнення: Нездатність спорожнити матеріал перед зупинкою призводить до карбонізації, яка пошкоджує ущільнювальну поверхню.

4. Неналежне встановлення та технічне обслуговування екструдера для водних кормових гранул

• Невідповідні прокладки: Неправильне вирівнювання або зморшки в ущільнювальній прокладці під час встановлення знижують ефективність ущільнення.
• Відсутність перевірки: Ущільнення не перевіряються регулярно, а старі ущільнення не замінюються вчасно, що призводить до потенційного витоку.
• Пошкоджена ущільнювальна поверхня: Подряпини, спричинені неправильним чищенням головки матриці, можуть пошкодити ущільнювальну поверхню, спричинивши протікання.

III. Цільові рішення

1. Екстрена обробка витоку головки машини для виготовлення пелет для водних кормів

• Зменшити швидкість подачі: Негайно зменшіть швидкість подачі, щоб зменшити тиск у камері та зменшити подальший витік.
• Вимкніть і очистіть: Після вимкнення та охолодження очистіть будь-який витік матеріалу та накопичений матеріал в ущільнювальній канавці.
• Перевірка пломби: Перевірте ущільнювальну прокладку на наявність пошкоджень і замініть старі або зношені ущільнення.
• Затягніть фланцеві болти: Знову затягніть болти, щоб забезпечити рівномірний розподіл зусилля, забезпечуючи належний тиск ущільнення.
• Калібрування коаксіальності: Перевірте та відкалібруйте коаксіальність головки матриці та стовбура, щоб запобігти ексцентриситету та нерівномірній силі ущільнення.

2. Щоденні профілактичні заходи длямашина для виготовлення гранул для водних кормів

• Виберіть «Пломби якості».: Використовуйте ущільнювачі з високоякісних -матеріалів, які можуть витримувати високі температури та тиск (наприклад, металеві спіральні прокладки).
• Регулярний огляд: Регулярно перевіряйте ущільнювальну поверхню на наявність подряпин або деформацій і ремонтуйте їх за потреби.
• Стандартизуйте параметри процесу: контроль тиску в камері та температури матриці для підтримки стабільності процесу та мінімізації коливань тиску.
• Правильне встановлення ущільнення: Переконайтеся, що ущільнювальна прокладка є плоскою та вирівняною під час встановлення, з належним моментом затягування болтів відповідно до стандартів.
• Правильна процедура вимкнення: Завжди виливайте матеріал перед зупинкою, щоб уникнути накопичення та карбонізації.

3. Довгострокове-обслуговування плаваючої машини для виготовлення гранул корму для риб

• Цикл заміни ущільнень: Встановіть регулярний цикл заміни пломби (кожні 3-6 днів), щоб запобігти деградації пломби.
• Щомісячні перевірки: Виконуйте щомісячні перевірки ущільнювальної поверхні, ущільнювальних компонентів і стану головки матриці. Після кожного розбирання переконайтеся, що всі компоненти належним чином перевірені.
• Навчання оператора: Навчіть операторів належним методам встановлення герметизації, а також тому, як швидко виявляти та вирішувати проблеми витоку.

IV. Висновок

Витік у різьбовій головці плаваючої машини для виробництва корму для риби є серйозною проблемою, яка може спричинити збої в роботі, збільшення витрат і ризики для безпеки. Розуміючитипові прояви, аналізуючиосновні причини, та впровадженняцілеспрямовані рішеннявиробники можуть зменшити ризики, пов’язані з витоком. Регулярний огляд, належне встановлення та профілактичне технічне обслуговування мають важливе значення для забезпечення-працездатності та надійності головок екструдера.

👉Отримайте останню пропозицію