вміст
По-перше, визначте типові характеристики блокувань, спричинених помилками в роботі машин для приготування корму для дрібних риб, щоб швидко визначити першопричину. Ці блокування часто виникають під час початкового запуску, після коригування параметрів або перед вимкненням, проявляючись у вигляді раптового падіння потужності та стрибка тиску. Матеріалом для блокування часто є недостатньо проварена сировина (через відсутність попереднього нагріву) або переварена, підгоріла (через раптове збільшення параметрів). Поширені операційні помилки, що призводять до блокування, включають: 1) Безпосереднє подання без попереднього нагрівання, що призводить до охолодження твердої сировини та температури матриці нижче 100 градусів; 2) Занадто швидка подача, що спричиняє накопичення сировини в екструзійній камері, що призводить до утворення великої кількості пухкого, об’ємного матеріалу, що забивається; 3) Раптове підвищення температури або тиску, що спричиняє миттєву надмірну-желатинізацію сировини, що призводить до щільно зв’язаного закупорювального матеріалу, що супроводжується запахом горілого; 4) Нездатність випорожнити сировину перед зупинкою, що призводить до згустків і росту цвілі, що спричиняє блокування під час наступного запуску. Наприклад, якщо сировину заливають безпосередньо в екструдер без попереднього нагрівання, а вивантаження припиняється протягом 10 хвилин із температурою фільєри лише 85 градусів, можна визначити, що блокування викликано холодною подачею.
Для блокувань в автоматичному обладнанні для приготування корму для риби, спричинених різними експлуатаційними помилками, слід вжити відповідних рішень і заходів щодо виправлення. Якщо блокування викликано недостатнім попереднім нагріванням, машину слід негайно зупинити, систему подачі слід вимкнути, систему опалення слід увімкнути, щоб попередньо нагріти головку матриці та порожнину для роздування до заданої температури (120-140 градусів), машину слід попрацювати порожньою протягом 5 хвилин, а потім холодну та затверділу сировину, що залишилася в головці матриці, слід повільно очистити та подати невелику кількість матеріалу. знову. Якщо блокування спричинене надто швидким подаванням, спочатку слід зменшити швидкість подавання до нуля, шнек слід продовжувати працювати протягом 5 хвилин, а поштовх шнека слід використовувати для видалення частини накопиченої сировини, а потім швидкість подавання слід поступово відновити (збільшуючи щоразу не більше ніж на 10%). Якщо блокування викликано раптовим збільшенням параметрів плаваючої машини для екструдера корму для риби, слід негайно знизити температуру та тиск до 80% від нормального діапазону, підтримувати їх протягом 15 хвилин, щоб розм’якшити липку сировину, а потім очистити головку матриці. Якщо блокування викликано залишками сировини після вимкнення, слід повністю розібрати головку матриці та роздувну порожнину, очистити всі залишкові грудки сировини, а обладнання слід ретельно очистити перед повторним запуском для виявлення запліснявілої сировини. Наприклад, якщо блокування виникає через надто швидку подачу, спочатку припиніть подачу, дайте шнеку попрацювати на холостому ході та випустіть деяку кількість сировини, потім зменшіть швидкість подачі з 50 кг/год до 20 кг/год, подавайте повільно та спостерігайте за тиском, доки він не стабілізується, а потім знову поступово збільшуйте його.
Встановіть стандартизовані робочі процедури, щоб принципово уникнути блокувань, спричинених людським фактором. Основні процедури включають: перед-початкову перевірку (затягування компонентів обладнання, звичайне обладнання) → попередній нагрів (температура матриці підвищується до 120-140 градусів, тиск стабілізується на рівні 1-2 МПа) → повільна подача (початкова швидкість подачі становить 30% від номінального значення, поступово збільшуючись до нормальної) → моніторинг у реальному часі (спостереження за виходом, тиском, температурою та частинками) якість) → налаштування параметрів (потрібна поступова точна настройка, температура ±5 градусів кожного разу, тиск ±0,2 МПа кожного разу) → процедура зупинки (спочатку припиніть подачу → запустіть машину на холостому ході, доки сировина не буде вивантажено → вимкніть систему опалення → очистіть обладнання після охолодження). Для екструдерів додається додатковий етап «кондиціонування та попереднього нагріву», щоб гарантувати, що сировина досягає 80-90 градусів перед входом в екструзійну камеру, покращуючи її текучість. У той же час навчання операторів посилюється, щоб ознайомити їх із правилами узгодження параметрів обладнання, уникаючи сліпих налаштувань і мінімізуючи рівень блокування, викликаного людським фактором, завдяки стандартизованій роботі.
Супутнє обладнання
про нас
Відвідування клієнта
Почесна грамота
FAQ
1. Яка ціна найкращої плаваючої машини для екструдування кормів для риб?
Ціна коливається приблизно від 1500 до 55 000 доларів
2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.
Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!