Безпека та нормальне виробництво машини для кормових гранул є дуже важливими, але на фактичному виробництві, через вплив пари, відносно легко сформувати товсту та тверду сировину, і притискний ролик не може витиснути цю сировину з отвір форми, це призведе до того, що пелетна машина застрягне або стане слизькою, що також спричинить поширене явище засмічення пелетної машини.
Стандарт грануляції пелетної машини полягає в тому, що вміст вологи в сировині є відповідним, якість пари хороша, а час регулювання достатній. Правильне використання гранулювання сухою насиченою парою здатне ефективно покращити продуктивність машини для гранулювання, а також якість подачі гранул. Щоб забезпечити хорошу продуктивність і якість, ми повинні забезпечити якість сухої насиченої пари, що надходить до регулятора пелетизатора, крім нормальної роботи пелетизатора. Належна насичена пара може пом’якшити та змастити процес гранулювання, збільшити продуктивність, зменшити тепло від тертя, подовжити термін служби, зменшити споживання електроенергії, сприяти утворенню крохмалю, адгезія волокон може покращити швидкість формування гранул, зменшити кількість порошку, щоб матеріал мав гладкий і охайний зовнішній вигляд. Погана якість пари, так що вологість регульованої сировини є занадто високою, в камеру гранулювання легко спричинити засмічення отвору прес-форми, ковзання роликів, засмічення формувальної машини.
