Переваги автоматичного гранулювача деревини:
Повністю автоматичний електричний нагрівальний пристрій для гранулювання деревини може регулювати сухість і вологість матеріалу, що може вирішити проблему блокування матеріалу та його неутворення.
Використовуючи принцип двостороннього обертання упорного підшипника для автоматичного регулювання кута тиску, щоб матеріал не переповнювався, не нудьгувала машина, щоб забезпечити стабільність розрядного формування.
Шліфувальний диск виготовлений зі спеціальної сталі та спеціального зносостійкого матеріалу, який не потребує заміни протягом трьох років.
На базі аналогічного обладнання вдосконалено технологічний склад і функції машини.
Під час операції повністю враховується вартість користувача, вся автоматизація, менше праці.
Автоматичний млин для гранулювання деревини – це високоефективне обладнання для формування палива для стиснення деревної стружки, тирси, рисового лушпиння, соломи та іншої важкої сировини з біомаси, і її щільність стиснення можна регулювати в межах від 0.8 до 1.3. Його можна використовувати для виробництва різного палива з біомаси для заміни спалювання вугілля або для виробництва пелет для племінної промисловості. Регулювання щільності автоматичної машини для гранулювання деревини просте, головним чином регулювання зазору за допомогою притискного колеса та матриці, чим більший зазор, тим менша щільність формування. Чим більше зазор, тим менше щільність формування. Автоматичний млин для гранулювання деревини покладається на прокладку під валом прикочувального колеса для регулювання зазору. Основна структура гранулятора деревної стружки складається з живильника, модулятора, гранулятора, системи змащення тощо. Робочий процес полягає в тому, що відповідний порошковий матеріал, який вимагає не більше 15 відсотків, подається в живильний шнек із силосу, і відповідний потік матеріалу отримується шляхом регулювання швидкості асинхронного швидкісного двигуна, потім він потрапляє на відпуск і змішується з парою для загартування через перемішування лопастної планки, і температура порошкового матеріалу може досягати 64-84 градусів після загартування, а вологість досягає 14-16 відсотків. Потім він знову проходить через похилий жолоб і, нарешті, потрапляє в камеру пресування для гранулювання.