1 т/год виробнича лінія Aquafeed

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників лінії виробництва 1 т/год аквакорму в Китаї. Якщо ви збираєтеся купити дешеву лінію для виробництва аквакормів продуктивністю 1 т/год, виготовлену в Китаї, ласкаво просимо отримати більше інформації на нашому заводі. Вся наша продукція має високу якість і низьку ціну.

1 т/годЛінія виробництва Aquafeed, також відома як лінія для виробництва кормів для аквакультури, призначена для виробництва плаваючих, повільно{0}}тонучих і тонаючих кормових гранул для аквакультури. Він сумісний з широким спектром кормових інгредієнтів, включаючи кукурудзяне борошно, соєве борошно, рибне борошно, пшеничне борошно, рисові висівки, вітамінні премікси, мінеральні премікси та інші кормові добавки.

Виробничий процес включаєДроблення → Змішування → Екструзія → Сушка → Приправи → Охолодження → Просів → Упаковка, що забезпечує комплексне рішення для обробки від сировини до готових кормових гранул.

Лінія може виготовляти корми длятиляпія, сом, короп, форель, креветки, краби та інші прісноводні та морські види. Змінюючи матрицю та регулюючи параметри виробництва, він може виготовляти грануливід 0,5 мм до 9 ммдля різних видів і стадій росту.

Лінія виробництва пелет Aquafeed 1 т/годтест для клієнтів США

Мене цікавить ця лінія

ПУНКТ	Довідкове фото	НАЗВА МАШИНИ	ПАРАМЕТР МАШИНИ	Примітки
1		Крапля води дробарка	Основна потужність: 55 кВт	1. Камера подрібнення-у формі краплі Покращує потік матеріалу та ефективність подрібнення. У порівнянні зі звичайними конструкціями камер, виробнича потужність може збільшитися до 20%. 2. Зносостійкі-зубчасті впускні пластини Збільште вплив на матеріал і зсув, одночасно зменшуючи циркуляцію матеріалу в камері подрібнення. 3. Система подачі повітря-з кінця вала Покращує потік повітря в камері подрібнення, щоб підвищити ефективність помелу та зменшити накопичення тепла. 4. Кілька конфігурацій ротора та екрану Для виробництва кормів для аквакультури та худоби доступні різні зазори від-до-грохоту та конфігурації ротора. 5. Зносостійкі-молотки Виготовлений з легованої сталі з покриттям з карбіду вольфраму для продовження терміну служби та зменшення частоти заміни. 6. Система блокування безпеки Запобігає роботі, коли оглядові дверцята відкриті, покращуючи безпеку оператора під час обслуговування.
2		Ковшовий гвинтовий елеватор	Довжина: 3м Потужність: 2,2кВт Вага: 150 кг Розміри: 3,2 х 0,5 х 0,5 м	Подавати подрібнені матеріали в змішувач
3		U--подібний горизонтальний змішувач	Вихід: 1000 кг/серія Потужність: 7,5 кВт Розміри: 3,2*1,1*2,2 м Вага: 1000 кг	Горизонтальний одновальний-змішувач використовується для змішування сухих кормових інгредієнтів перед екструзією чи гранулюванням. Він забезпечує рівномірне змішування з коефіцієнтом варіації (CV) менше або дорівнює 5% до 7%, допомагаючи забезпечити послідовний розподіл інгредієнтів протягом усього процесу виробництва корму.
4		Відро ліфт	Потужність: 2,2кВт	Ковшовий елеватор є5 mвисокий і побудований зСталева пластина товщиною 2 мміз зносостійкими нейлоновими відрами. Він використовується для транспортування сировини до молоткового млина, забезпечуючи безперервну та стабільну транспортування матеріалу під час виробничого процесу.
5		Подвійний{1}}гвинтовий плаваючий екструдер корму для риби мокрого{0}}типу   (Ми також пропонуємоекструдери сухого-типудля клієнтів, які не потребують кондиціювання пари.)	Продуктивність: 1T/H Основна потужність: 55 кВт Різак: 1,5 кВт Харчування: 1,5 кВт Кондиціонер: 3кВт Всього: 61кВт   Потрібен паровий котел або парогенератор.	1. Екструзія-за допомогою пари Високо{0}}температурна пара попередньо кондиціонує сировину перед екструзією, покращуючи желатинізацію крохмалю, збільшуючи виробничу потужність і допомагаючи зменшити мікробне забруднення. 2. Широка сумісність рецептур Двошнекова-система екструзії забезпечує точний контроль температури та інтенсивне змішування, допомагаючи захистити-чутливі до тепла поживні речовини. Він може обробляти широкий діапазон комбікормів, включаючи матеріали з високою вологістю, високим вмістом олії, високою в’язкістю або великими варіаціями розміру частинок, які важко обробити за допомогою одно-шнекового екструдера. 3. Стабільна якість пелет Процес екструзії виробляє гранули з однорідною внутрішньою структурою, гладкою поверхнею та незмінним розміром. Клейстеризація крохмалю може досягати понад95%, покращуючи стабільність гранул і підтримуючи засвоюваність поживних речовин для риби, креветок та інших водних видів. 4. Стабільна робота та легке очищення Подвійні гвинти, що зчеплюються, безперервно транспортують матеріали через стовбур, зменшуючи ризик накопичення матеріалу та закупорки. Конструкція шнека, що самоочищається, мінімізує залишки всередині стовбура, пришвидшуючи регулярне очищення та скорочуючи час простою між виробничими партіями. 5. Тривалий термін служби Стабільне транспортування матеріалу зменшує тертя між гвинтами та вкладишем стовбура, що призводить до меншого зношування та довшого терміну служби, ніж у звичайних одно-шнекових екструзійних систем. 6. Гнучке виробництво пелет Змінюючи матрицю, екструдер може виробляти кормові гранули різного діаметру та форми, щоб відповідати потребам різних водних видів і стадій росту.
6		Пневматичний конвеєр	Потужність двигуна вентилятора: 2,2 кВт	Пневматичний конвеєр використовує потік повітря для переміщення кормових гранул від виходу екструдера до входу сушарки в рамках безперервного виробничого процесу. Виготовлений з нержавіючої сталі, він забезпечує надійне транспортування матеріалу з хорошою стійкістю до корозії та легким обслуговуванням.
7		Машина для сушіння гранул корму для тварин	Сушарка: 5-ярусна структура / 8 м Теплова потужність: 45 кВт Потужність двигуна вентилятора: 2,2 кВт × 4 шт Потужність двигуна конвеєра: 3 кВт Розміри: 5,5*1*2 м Вага: 1,5т Матеріал: нержавіюча сталь 304	Автоматична сушарка оснащена a5-шаровий стрічковий конвеєр з вічками 8 мдля безперервної сушки пелет. Кормові гранули послідовно проходять через кожен шар, забезпечуючи достатній час висихання, зберігаючи при цьому компактну площу машини. Температура сушіння контролюється автоматично, а швидкість конвеєра можна регулювати за допомогою-частотного приводу (VFD), щоб регулювати час сушіння відповідно до різних вимог виробництва. Багатошарова структура сушіння та система циркуляції гарячого повітря забезпечують рівномірний розподіл тепла, допомагаючи досягти стабільного зменшення вологи протягом усього процесу сушіння. Сушарка виготовлена ​​з нержавіючої сталі для покращеної стійкості до корозії, гігієнічності та довговічності-.
8		Пневматичний конвеєр	Потужність двигуна вентилятора: 2,2 кВт	Пневматичний конвеєр використовує потік повітря для переміщення кормових гранул від виходу екструдера до входу сушарки в рамках безперервного виробничого процесу. Виготовлений з нержавіючої сталі, він забезпечує надійне транспортування матеріалу з хорошою стійкістю до корозії та легким обслуговуванням.
9		Автоматична восьмикутна барабанна машина для приправ	Потужність: 1,5 кВт Вага: 200 кг Час обробки: 5-8 хв/бочка Розміри: 4,5*0,8*1,6м Матеріал: нержавіюча сталь 304	1. Рівномірне покриття Барабан, що обертається, безперервно перекидає кормові гранули під час нанесення олії, рідких добавок або порошку приправ, допомагаючи досягти рівномірного покриття та незмінної якості продукту. 2. Автоматична робота Барабан для приправ оснащений автоматичним регулюванням швидкості барабана та швидкості подачі матеріалу. Система дозування порошку постійно перемішує приправу під час роботи, щоб запобігти осіданню та забезпечити стабільне нанесення. 3. Конструкція з нержавіючої сталі Машина виготовлена ​​з нержавіючої сталі для покращеної стійкості до корозії, гігієнічності та легкого очищення.
10		Розпилювач масла	Розпилення: 0,55 кВт Опалення: 3кВт Змішування: 0,55 кВт Всього: 4,1 кВт	Машина для розпилення олії використовується для рівномірного нанесення олії або інших рідких добавок на поверхню кормових гранул після висихання. Він об’єднує автоматичне нагрівання олії, змішування та розпилення для забезпечення безперервного та контрольованого процесу нанесення покриття при зменшенні ручних операцій. Обсяг розпилення можна регулювати відповідно до різних складів корму, допомагаючи досягти рівномірного розподілу олії на кожній гранулі. Машина виготовлена ​​з нержавіючої сталі для покращеної стійкості до корозії, гігієнічності та легкого очищення.
11		Лічильник проточний охолоджувач	Основна потужність: 2,2 кВт	Протипоточний охолоджувач використовується для зниження температури та вмісту вологи у щойно екструдованому або гранульованому кормі до рівня, придатного для зберігання та пакування. Протипотоковий процес охолодження забезпечує рівномірне охолодження, допомагаючи підтримувати якість і стабільність гранул. Машина відрізняється стабільною роботою, низьким енергоспоживанням і простим обслуговуванням.
12		конвеєр	Основна потужність: 0,75 кВт	Для подачі охолодженого корму на конвеєр.
13		Відро ліфт	Потужність: 2,2кВт	Ковшовий елеватор є5 mвисокий і побудований зСталева пластина товщиною 2 мміз зносостійкими нейлоновими відрами. Він використовується для транспортування сировини до молоткового млина, забезпечуючи безперервну та стабільну транспортування матеріалу під час виробничого процесу.
14		Автоматична пакувальна машина для наповнення мішків	Система упаковки Продуктивність упаковки: 200-300 мішків/год Точність зважування: Статичний: ±0,1% Динамічний: ±0,2% Джерело живлення: 380 В, 50 Гц ±2%, 4,5 кВт Подача стисненого повітря: 0,6-0,8 МПа Витрата стисненого повітря: 0,2 Нм³/хв Кількість: 1 шт	конвеєр Функція: транспортування наповнених мішків до наступного етапу обробки. Технічні параметри: Довжина конвеєра: 3000 мм Джерело живлення: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт Кількість: 1 шт   Система шиття сумок Модель швейної машини: 35-6A / 35-2C Технічні параметри: Максимальна швидкість шиття: 1600 стібків/хв Довжина стібка: 6,5-11 мм Тип стібка: дво-ланцюговий стібок Специфікація нитки: поліефірна нитка 21S/5 і 21S/3 Тип голки: 80800, 280-250# Джерело живлення: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт Кількість: 1 шт   Завершіть свою лінію з точністю. Це[Автоматична пакувальна машина для наповнення мішків]забезпечує гравіметричну точність ±0,2%, гарантуючи, що кожен мішок готовий до-продажу та ідеально запечатаний.
15		повітря компресор	2,2 кВт	Використовується для передачі готових кормових гранул до пакувальної машини для автоматичного пакування.
16		пар генератор	48 кВт	Паровий котел подає пару в екструдер для кондиціонування сировини перед екструзією.
17		Електричний КОНТРОЛЬ		Бренд двигуна: китайський бренд або Siemens (додатково)

Отримайте ціну та обслуговування

Ми пропонуємо два типи екструдерів: сухий-тип (не-паровий) екструдер і мокрий-тип (паровий-екструдер). Принципи роботи обох типів пояснюються нижче.

Сухий-екструдер для рибного корму (без-паровий)

 

 

 

 

 

Принцип роботи екструдерів сухого-типу

A Плаваючий екструдер для корму для риб сухого типувиділяє тепло шляхом перетвореннямеханічну енергію в теплову. На відміну від гранульованої машини для корму для риб мокрого типу, їй не потрібна зовнішня пара. Під час екструзії необхідні тепло і тиск виробляються через механічне тертя та стиснення всередині машини.

1. Фрикційне нагрівання та зсув

Після входу в екструзійну камеру сировина транспортується вперед високо-швидкісним обертовим шнеком. Між гвинтом, циліндром і самим матеріалом виникають сильні сили тертя і зсуву. Ця механічна дія швидко підвищує температуру матеріалу приблизно до120 градусів – 160 градусівпротягом кількох секунд.

2. Стиснення і пластифікація

Коли матеріал рухається через стовбур, шнек поступово стискає його, викликаючи збільшення тиску всередині екструзійної камери до приблизно3–10 МПа. За умов високої-температури та високого{2}}тиску матеріал пластифікується. Під час цього процесу відбувається клейстеризація крохмалю, денатурація білків і ретельна обробка кормової суміші.

3. Миттєве розширення

Коли матеріал продавлюється через матрицю, тиск одразу падає від високого до атмосферного. Волога, що потрапила всередину матеріалу, швидко випаровується, в результаті чого гранули миттєво розширюються та утворюють пористу внутрішню структуру. Це розширення покращує плавучість гранул, засвоюваність і стійкість у воді.

екструдер корму для риби мокрого типу (пар-з підтримкою)

 

 

 

 

Принцип роботи екструдерів-мокрого типу

Двошнековий-шнековий екструдер із водяним кормом-мокрого типушироко використовуються на середніх і великих -лініях виробництва гранул Aquafeed, оскільки вони забезпечують стабільніші умови обробки та виробляють кормові гранули-вищої якості. Принцип їх дії комбінуєкондиціонування паризмеханічне видавлювання.

1. Кондиціонування парою

Перед тим, як потрапити в екструдер, сировина проходить через кондиціонер, куди додається насичена пара і, при необхідності, гаряча вода. Це збільшує вміст вологи приблизно до20%–30%при попередньому нагріванні матеріалу до70 градусів – 90 градусів. Процес кондиціонування частково варить і пом'якшує матеріал, полегшуючи його екструдування.

2. Комбіноване виробництво тепла

Після кондиціонування матеріал потрапляє в екструзійний ствол. Тепло генерується як через механічне тертя від обертового гвинта, так і через зовнішнє нагрівання, що забезпечується паровими або бочковими нагрівачами. Оскільки матеріал містить більше вологи, він плавніше протікає через стовбур, зменшуючи опір і зводячи до мінімуму знос гвинта та компонентів стовбура.

3. Повне приготування та розширення

Усередині екструзійної камери матеріал повністю готується при ретельно контрольованій температурі та тиску, що призводить до вищого ступеня желатинізації крохмалю та покращення доступності поживних речовин. Коли матеріал виходить із матриці, раптовий перепад тиску викликає швидке розширення, утворюючи кормові гранули з чудовою плавучістю, довговічністю та водостійкістю.

☆Хочете більше дізнатися про двошнекові-екструдери? Натисніть тут.

Екструдери плаваючого-типу та мокрого-типу корму для риби підходять для виробництва плаваючих і тонаючих кормових гранул для широкого спектру водних видів, у тому числі тілапії, білого амура, звичайного коропа, карася, сома та креветок. Також їх можна використовувати для виробництва сухих кормів для котів і собак.

Машини-екструдери для плаваючого корму для риби мокрого типу забезпечують більшу гнучкість рецептури та особливо підходять для виробництва високо{0}}якісного корму для лосося, райдужної форелі, вугра, морського окуня, морського окуня, камбала, осетрових, змієголових, крабів, різноманітних водяних мальків, високо-цінних декоративних риб і хутрових тварин, таких як лисиці. Їх чудова продуктивність при приготуванні їжі та клейстеризація крохмалю роблять їх ідеальними для використання в аквакормах преміум-класу.

Польща 500 кг/год. Лінія виробництва гранул корму для риб – MIKIM

 

 

 

 

 

Завантажте приклади клієнтів

1. Який тип масла використовується в камері розміщення шестерень і роликів екструдера?

У камері коробки передач екструдера використовується індустріальне трансмісійне масло з відповідною в’язкістю та проти{0}}зношувальними властивостями, наприклад трансмісійне масло ISO VG 220–320 (залежно від моделі машини та умов експлуатації). Масло змащує шестерні та підшипники, зменшує тертя та допомагає продовжити термін служби трансмісійної системи. Рекомендується регулярна перевірка та заміна масла відповідно до робочих годин і інструкцій з технічного обслуговування.

2. Яка ціна екструзійної лінії гранул Aquafeed?

Ціна лінії з виробництва пелет Aquafeed зазвичай коливається від 7500 до 55 000 доларів, залежно від виробничих потужностей, конфігурації обладнання, рівня автоматизації та конкретних вимог. Оскільки кожна виробнича лінія налаштована відповідно до потреб клієнта,зв’яжіться з нами, щоб отримати точну пропозицію.

3. Чи можу я придбати вашу виробничу лінію Aquafeed у Нігерії?

Так, наші лінії з виробництва кормових гранул для аквакультури доступні для клієнтів у Нігерії. Ми постачали обладнання для обробки кормів клієнтам в Індії, Замбії, Бразилії, Польщі, Південній Кореї та інших країнах. Зараз ми шукаємо місцевих дистриб’юторів і партнерів у Нігерії.Якщо вас цікавлять можливості співпраці, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

4. Скільки літрів води потрібно для переробки 100 кг сировини методом змішування?

Необхідна кількість води залежить від формули сировини та процесу екструзії. Як правило, 10–20 літрів води додають на 100 кг сухих інгредієнтів під час змішування, щоб досягти відповідного вмісту вологи перед екструзією. Для екструзії мокрого-типу також використовується кондиціонування парою для подальшого збільшення вологості та покращення продуктивності приготування. Точну кількість слід регулювати відповідно до формули корму та вимог до гранул.

5. Яка температура використовується під час процесу виробництва Aquafeed?

Температура зазвичай регулюється в межах від 120 градусів до 160 градусів, залежно від формули корму, вмісту вологи та типу продукту. Під час цього процесу тепло та тиск желатинують крохмаль, денатурують білки та покращують розширення гранул. Для мокрого-типу екструзії попереднє-кондиціонування зазвичай нагріває матеріал приблизно до 70–90 градусів перед входом у екструзійну камеру.

6. Ви також пропонуєте екструдери для корму для собак?

Так, ми пропонуємо екструдери кормів для собак для виробництва гранул сухого корму для домашніх тварин. Наші машини для екструзії кормів для домашніх тварин доступні в конфігураціях сухого-типу та мокрого-типу.Машини для екструдування гранул сухого корму для собакпідходять для малого та середнього -виробництва без пари, тоді як екструдери для корму для собак Wet Type використовують кондиціонування парою для досягнення кращої продуктивності приготування, якості гранул і стабільності виробництва.

7. Чи може машина для гранулювання корму для риби мокрого типу виробляти корм для курчат і корм для креветок?

Так, плаваючий екструдер для рибного корму мокрого типу може виробляти як корм для курей, так і корм для креветок, якщо застосовувати відповідний склад і параметри обробки. Його система кондиціювання парою покращує розподіл вологи, продуктивність приготування та клейстеризацію крохмалю, що робить його придатним для виробництва високо-кормових гранул для креветок, риби, птиці та інших тварин. Він також широко використовується для кормів преміум-класу, включаючи лосося, форель, осетрових та інші високо-цінні водні види.

8. Яка різниця між плаваючим екструдером для корму для риб сухого-типу та мокрого-типу?

Екструдер сухого-типу генерує тепло в основному за рахунок механічного тертя та не потребує пари, що робить його придатним для виробництва малих і середніх-масштабів. У плаваючому гранульованому млині для рибного корму мокрого типу використовується парове кондиціонування перед екструзією, що забезпечує кращу продуктивність приготування, кращу желатинізацію крохмалю та стабільнішу якість гранул.

☆Натисніть, щоб дізнатися більше про відмінності між екструдерами сухого-типу та мокрого-типу.

9. Яку сировину можна використовувати на заводі з виробництва Aquafeed?

Екструдери Aquafeed можуть обробляти широкий спектр інгредієнтів, включаючи кукурудзяне борошно, соєве борошно, рибне борошно, пшеничне борошно, рисові висівки, борошно маніока, білкове борошно, вітамінні премікси, мінеральні добавки та інші кормові інгредієнти. Точна формула залежить від цільового виду, наприклад риби, креветки, краба або інших водних тварин.

Зробіть БЕЗКОШТОВНУ КОНСУЛЬТАЦІЮ

Популярні Мітки: Лінія виробництва аквафіду 1 т/год, Китай, виробники, фабрика, дешево, низька ціна, зроблено в Китаї